[发明专利]一种具有底部升降式导料机构的注塑机成型模组

说明书

本发明涉及注塑设备技术领域，尤其是一种具有底部升降式导料机构的注塑机成型模组，包括主机架、固定在主机架内侧的操作平台、安装在操作平台上表面的成型模具本体、电控液压撑杆和电磁铁。本发明的一种具有底部升降式导料机构的注塑机成型模组在成型模具本体上、下端的外部开口位置分别设置有由电控液压撑杆控制的上置挤压模板和下置挤压模板，操作简单方便，分别从上端进料，下端脱模，无需人工从上端开口取模，生产效率大大提升；利用顶部的电控液压撑杆便可以反向控制升降，大大提升整个设备的传动效率，使得控制更加方便；在下置挤压模板离开下端的外部开口时可以自动根据成型产品的重力翻转，从而提升自动脱模效率。

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，尤其是一种具有底部升降式导料机构的注塑机成型模组。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。市面上的注塑机可以分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

传统的注塑机结构简单，主要采用上开口式模具，冷却脱模之后需要人工操作，冷却脱模效率不高，方式单一，而且安全性不高，操作麻烦，导致生产效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有底部升降式导料机构的注塑机成型模组，解决传统的注塑机结构简单，冷却脱模需要人工操作，脱模效率不高，方式单一，而且安全性不高，操作麻烦，导致生产效率不高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有底部升降式导料机构的注塑机成型模组，包括主机架、固定在主机架内侧的操作平台、安装在操作平台上表面的成型模具本体、电控液压撑杆和电磁铁，所述的操作平台内部位于成型模具本体下方开设有底部出料口，所述的操作平台下表面位于主机架内部固定连接有内部盛放有冷却水的底部水箱，所述的成型模具本体上、下端均设有外部开口，所述的电控液压撑杆通过顶部螺栓固定安装在主机架内顶面，所述的电控液压撑杆下端伸缩杆底部同轴固定有用于闭合成型模具本体上端外部开口的上置挤压模板，所述成本模具本体下端的外部开口内部设置有由电控液压撑杆控制的下置挤压模板，所述电磁铁固定安装在成型模具本体下端的外部开口内侧。

所述的成型模具本体外侧面上开设有上端开口的上置侧向调节槽，所述的成型模具本体外侧面上开设有下端开口的下置侧向调节槽，所述的成型模具本体外侧面开设有用于连通上置侧向调节槽和下置侧向调节槽的中置传动槽，所述的成型模具本体外侧面上螺栓固定有用于闭合上置侧向调节槽、下置侧向调节槽和中置传动槽的侧向密封盖板。

所述的上置挤压模板下表面边缘位置开设有内置可拆卸式纵向控制杆的侧向安装槽，所述的下置挤压模板上表面边缘位置开设有内置可拆卸式纵向联动杆的侧向装配槽。

所述的上置挤压模板外侧连接面、下置挤压模板外侧连接面和外部开口内侧连接面均为斜置装配面，所述成型模具本体外侧面开设有与外部开口内部相连通的侧向安装卡槽，所述下置挤压模板下表面位于斜置装配面位于开设有内置吸附铁板的底部固定卡槽。

所述的中置传动槽内部通过侧向转轴活动装配有中置传动齿轮，所述的可拆卸式纵向控制杆和可拆卸式纵向联动杆靠近中置传动齿轮的侧面上开设有侧向联动齿槽，所述的可拆卸式纵向控制杆和可拆卸式纵向联动杆之间通过中置传动齿轮传动连接。

所述的可拆卸式纵向控制杆为倒L型结构杆体，所述的可拆卸式纵向控制杆顶端通过螺栓与侧向安装槽固定连接，所述的可拆卸式纵向联动杆包括L型结构底部装配杆和通过装配横杆连接在底部装配杆顶端的内部伸缩杆。