[发明专利]一种药墨相变微胶囊纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种药墨相变微胶囊纤维，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：松烟药墨粉末、烷烃类相变石蜡、相变微胶囊壁材和聚合物纺丝液。

2.根据权利要求1所述的一种药墨相变微胶囊纤维，其特征在于，所述烷烃类相变石蜡为正十六烷或正十八烷。

3.根据权利要求1所述的一种药墨相变微胶囊纤维，其特征在于，所述相变微胶囊壁材为聚甲基丙烯酸甲酯或聚丙烯腈。

4.根据权利要求1所述的一种药墨相变微胶囊纤维，其特征在于，所述聚合物纺丝液为质量分数为20％～30％的聚对苯二甲酸乙二酯。

5.一种药墨相变微胶囊纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将松烟药墨粉末与烷烃类相变石蜡结合共同作为芯材，通过乳液聚合法制备相变微胶囊。

2)然后将其加入到聚合物纺丝液中。

3)采用湿法纺丝工艺制备出药墨相变微胶囊纤维。

6.根据权利要求5所述的一种药墨相变微胶囊纤维的制备方法，其特征在于，包括药墨/石蜡微胶囊的制备和纤维的制备，所述相变微胶囊的制备过程为：步骤1)将松烟药墨加入蒸馏水中制备药墨悬浮液，然后将药墨悬浮液、表面活性剂、增稠剂和蒸馏水按照一定的比例加入烧杯中；步骤2)将烷烃类相变石蜡和微胶囊壁材加入到步骤1)溶液中，将烧杯置于恒温水浴中，使用搅拌机连续搅拌混合物，使其均匀分散；步骤3)再加入乳化剂，无水乙醇和去离子水，同样搅拌均匀后利用超声使其分散形成稳定的乳液；步骤4)将步骤3)中的乳液置于恒温水浴中搅拌1.5h后逐滴加入氨水溶液调节其pH为8～9，恒温搅拌直至反应结束，之后在室温下静置24h，使囊壁充分固化；步骤5)最后经静置后的溶液中，将上清液倒出，向沉淀中加入无水乙醇离心，重复三次后将沉淀洗净烘干得到药墨石蜡微胶囊。

7.根据权利要求6所述的一种药墨相变微胶囊纤维的制备方法，其特征在于，所述纤维的制备步骤为：步骤1)将制得的松烟药墨微胶囊加入聚合物纺丝液中，通过超声机使药墨微胶囊均匀分布于溶液中；步骤2)在恒温水浴中采用搅拌机搅拌步骤1)中的纺丝原液，使其脱泡，得到药墨纺丝液；步骤3)将纺丝液倒入不锈钢储罐中，在施加氮气的作用下，被计量泵推至喷丝孔喷出，再进入凝固浴、牵伸浴，再经后处理得到药墨相变微胶囊纤维。

8.根据权利要求6所述的一种药墨相变微胶囊纤维的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠(SDS)，增稠剂为聚乙烯醇，所述乳化剂选择苯乙烯马来酸酐共聚物(SMA)，十二烷基硫酸钠或者十六烷基三甲基溴化钠，所述松烟药墨与蒸馏水质量比为1：2～5，配置浓度为0.2～0.5g/ml，药墨悬浮液、表面活性剂、增稠液、蒸馏水的比例为5:1:1:10。

9.根据权利要求7所述的一种药墨相变微胶囊纤维的制备方法，其特征在于，所述芯材和壁材溶液放入恒温水浴锅中，温度为60～80℃，搅拌机搅拌速度为700～1000r/min，所述溶液超声时间为15～30min，乳液所在的恒温水浴锅温度为90～120℃，所述药墨相变微胶囊和聚合物的质量比为1：5～8，：所述超声时间为15～20min，恒温水浴温度为80～100℃，搅拌时间为30～60min，所述氮气压力为0.2mpa。

10.根据权利要求7所述的一种药墨相变微胶囊纤维的制备方法，其特征在于，所述凝固浴为7％BaCl2，牵伸浴为3％BaCl 2；所述牵伸浴槽中两个导纱辊的速度比为1：2～5，所述后处理为将经过牵伸浴的纤维置于甘油水溶液中浸泡处理之后烘干，甘油水溶液质量分数为2％。