[发明专利]一体成型门环TTP的工艺方法

权利要求书

1.一种一体成型门环TTP的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将模具分为TTP区域和非TTP区域；

步骤二、设置TTP区工具体温度为530℃～620℃；

步骤三、将加热的等厚料片取出并传送到模具上；

步骤四、调整模具闭合前料片温度，使模具闭合前料片温度为850℃，冷却速率为14℃每秒；

步骤五、压机下行，模具的上、下模合模，生产保压时间为11秒-15秒；

步骤六、压机上行，将制造完成的一体成型门环取出。

2.根据权利要求1所述的一体成型门环TTP的工艺方法，其特征在于，模具闭合前，料片温度高于730℃。

3.根据权利要求2所述的一体成型门环TTP的工艺方法，其特征在于，制造的一体成型门环分为硬区，过渡区，软区。

4.根据权利要求3所述的一体成型门环TTP的工艺方法，其特征在于，所述硬区的屈服强度为1000-1400Mpa，抗拉强度为1300-1650Mpa。

5.根据权利要求3所述的一体成型门环TTP的工艺方法，其特征在于，所述软区的屈服强度为350-500Mpa，抗拉强度为550-700Mpa。

6.根据权利要求5所述的一体成型门环TTP的工艺方法，其特征在于，所述料片的加热速度的公式为：

Q＝I²Rt＝cmΔT

其中，Q为焦耳生热，J；U为电源输出电压；I为电源输出电流；R为料板电阻；t为加热时间；c为料板的比热容；ρ为料板的密度；σ_电阻为料板的平均电阻率；m为料板的质量；L为料板的长度；w为料板的宽度；h为料板的厚度。

7.根据权利要求6所述的一体成型门环TTP的工艺方法，其特征在于，所述模具包括相互配合的上模和下模，所述上模和下模之间设置有导柱；

所述上模从上至下依次设置有上模安装固定板、上模垫板、上模镶块板以及上模具；

所述下模从下至上依次设置有下模安装固定板、下模垫板、下模镶块板以及下模具；

所述上模具与所述下模具配合形成用于加工成型一体成型门环的型腔。