[发明专利]一种具有优良耐电解液性能的热熔胶及其制备方法

说明书

本发明涉及热熔胶技术领域，具体为一种具有优良耐电解液性能的热熔胶及其制备方法，包括以下重量份的原材料组分：无规聚烯烃弹性体20‑40重量份，有规聚烯烃弹性体5‑15重量份，新型聚烯烃弹性体2‑8重量份，聚烯烃弹性体2‑8重量份，橡胶5‑15重量份，聚乙烯1‑5重量份，聚丙烯2‑8重量份，酸改性树脂5‑15重量份，其他增粘树脂20‑40重量份，抗氧化剂0.01‑1重量份，本发明组分中的有规聚烯烃及橡胶对胶黏剂提供一定的低温粘接性，无规聚烯烃及聚乙烯、聚丙烯对胶黏剂提供一定的高温强度，一般聚烯烃与增粘树脂及抗氧化剂混合后，即可表现一定的粘接性能及耐高低温性能及抗老化性。

技术领域

本发明涉及热熔胶技术领域，具体为一种具有优良耐电解液性能的热熔胶及其制备方法。

背景技术

从全球铅酸蓄电池产能规模来看，中国是生产大国，产量占全球的比重达到45％左右，随着“碳中和”的提出，以及全球经济的逐步复苏下，下游市场需求快速释放，全球电池行业有望实现高速增长，而胶粘剂是蓄电池生产的必需材料，蓄电池壳体与极板的粘接技术更是其制造中的重要技术之一。

因现在蓄电池产品种类越来越多，规格各不相同，用途越来越广，涵盖了启动、动力、储能等应用，因此，对于蓄电池内部粘接的强度、耐温、耐酸碱、耐电解液等要求也越来越高，特别是耐电解液的性能，很大程度上决定了蓄电池的寿命，当前市面上蓄电池壳体与极板粘接用热熔胶的耐电解液性能不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有优良耐电解液性能的热熔胶及其制备方法以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有优良耐电解液性能的热熔胶，包括以下重量份的原材料组分：无规聚烯烃弹性体20-40重量份，有规聚烯烃弹性体5-15重量份，新型聚烯烃弹性体2-8重量份，聚烯烃弹性体2-8重量份，橡胶5-15重量份，聚乙烯1-5重量份，聚丙烯2-8重量份，酸改性树脂5-15重量份，其他增粘树脂20-40重量份，抗氧化剂0.01-1重量份。

优选的，所述原材料的最优重量份为：无规聚烯烃弹性体26重量份，有规聚烯烃弹性体10重量份，新型聚烯烃弹性体3重量份，聚烯烃弹性体4重量份，橡胶12重量份，聚乙烯2重量份，聚丙烯4重量份，酸改性树脂7.5重量份，其他增粘树脂31重量份，抗氧化剂0.5重量份。

优选的，所述无规聚烯烃为富含乙烯、富含丙烯、富含丁烯聚烯烃中的一种或几种混合物。

优选的，所述其他增粘树脂为氢化石油树脂、非氢化石油树脂及双环戊二烯树脂、酸改性树脂中的一种或几种混合物。

优选的，所述橡胶为SBS、SEBS、SEPS及酸改性接枝橡胶中的一种或几种混合物。

优选的，所述抗氧化剂为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的一种或几种混合物。

一种具有优良耐电解液性能的热熔胶的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

1)、将无规聚烯烃弹性体、有规聚烯烃弹性体、新型聚烯烃弹性体、聚烯烃弹性体、橡胶、聚乙烯、聚丙烯和抗氧化剂投入反应釜中，开始加热并搅拌均匀；

2)、在步骤1)的反应釜中投入酸改性树脂及其他增粘树脂，并搅拌均匀，搅拌速度控制在60-100r/min，搅拌5-10min后停止加热并密闭反应釜，将反应釜内抽真空，抽真空时间控制在60-80min，抽真空时间结束放真空，得到热熔胶粗料；

3)、将步骤2)得到的热熔包装胶粗料用100-400目三袋式过滤器出料，即得蓄电池壳体粘接用热熔胶成品。

优选的，所述步骤1)中，反应釜内料温度控制在160-180℃，加热50-80min至物料全部熔化。