[发明专利]一种立磨粉磨水泥专用助磨剂及其应用

说明书

本发明公开了一种立磨粉磨水泥专用助磨剂及其应用，所述助磨剂包括以下重量百分比的原料：水溶性聚酯5‑40％；无机分散增强剂5‑20％；多元醇或醇胺5‑20％；水40‑70％；本发明提供的立磨粉磨水泥专用助磨剂的配方中，水溶性聚酯具有的高粘度可抑制助磨剂在粉磨过程中的分散作用以稳定料层，使物料在在磨盘上得到磨辊的充分的碾磨，随着水泥粉磨的进行，水溶性聚酯在高温和碱性环境以及磨辊的碾压力下水解或裂解成多元醇、和/或醇胺和多元酸以及低分子量水溶性聚酯聚合物，其与助磨剂配方中的多元醇、和/或醇胺以及无机分散增强剂配合来提高粉磨后的细粉的分散性，提高选粉效率。

技术领域

本发明属于水泥助磨剂领域，具体涉及一种立磨粉磨水泥专用助磨剂及其应用。

背景技术

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。与球磨工艺相比，有着显著的优越性。它以工艺简单，占地面积小，粉磨效率高，能耗小而逐渐被国内水泥企业接受。

水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的工艺外加剂，助磨剂的加入能够很改善水泥粉磨工艺状况，提高生产效率而又不损害水泥性能，目的是降低生产成本，提高水泥质量。水泥助磨剂的发明源于水泥球磨工艺，基于分散物料颗粒的理论，用有机物、无机物或有机物与无机物及表面活性剂的混合体所产生的复杂的化学或物理机理来解决球磨机在粉磨水的过程中出现的静电吸附、絮团、裂纹再愈合等现象，以达到提高产量、降低能耗、改善水泥品质的目的。

立磨工艺与球磨工艺有着很大的差异。球磨工艺所用助磨剂主要是对物料起分散作用，提高物料的松散性，流速快，粉磨效率高。立磨工艺则正好相反，物料流速快，在磨内停留时间短，如果物料过于松散，在风的作用下悬浮在磨腔内，在磨盘上不能得到磨辊的充分碾磨，因此，立磨工艺使用传统的水泥助磨剂往往会导致料层不稳，磨机振动大，需要采用磨内喷水来稳定料层，进而导致水泥中水分偏高，使其中的微细粉提前水化，库存水泥出现水化结块和强度衰减问题，影响库容和周转。

部分企业在助磨剂中增加高分子黏聚性组分来稳定料层，减少磨内喷水，但可能其会导致水泥颗粒团聚和变粗，影响立磨选粉工作，不利于磨机台产的提升；同时对水泥性能和应用也造成一定的影响。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种立磨粉磨水泥专用助磨剂，其是由多元醇、和/或醇胺和多元酸在催化剂作用下缩聚而成水溶性聚酯，其再与多元醇、和/或或醇胺、无机分散增强剂和水复配而成。其在用作立磨粉磨水泥的助磨剂时，可实现立磨粉磨水泥磨内不喷水，提高立磨台时，而且显著提高水泥强度，解决了库存水泥出现水化结块和强度衰减问题，同时也不会影响水泥的性能和应用。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种立磨粉磨水泥专用助磨剂，包括以下重量百分比的原料：

所述的立磨粉磨水泥专用助磨剂，包括以下重量百分比的原料：

所述水溶性聚酯的制备方法包括以下步骤：将多元醇、和/或醇胺与等摩尔的多元酸混合，加入催化剂，在惰性气体的保护下于120～250℃下反应1-5h；然后将体系减压至-0.1MPa以下，在150～350℃下继续反应1-4h，即可得到水溶性聚酯

所述多元醇为新戊二醇、乙二醇、丙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、二甘醇的任意一种或多种。

所述醇胺为二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、一乙醇二异丙醇胺中的任意一种或多种。

所述多元酸为间苯二甲酸、对苯二甲酸、乙二酸、乙二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、丁二酸、戊二酸、1，3-间苯二甲酸-5-磺酸钠、甲基丁二酸中的任意一种或多种。