[发明专利]垃圾炉与燃煤炉烟气并联处理装置及处理方法

说明书

一种垃圾炉与燃煤炉烟气并联处理装置及处理方法。现有技术单独焚烧还是共烧，烟气处理均为技术难点，单独焚烧时，需新建焚烧炉的原始投资、增加成本；共烧时，燃烧温度水平较高、氯的腐蚀危害十分明显。本发明组成包括：固废炉（1），固废炉的烟气口与分离器（2）连接，分离器的热灰口分别与返料器（3）、外置床（4）连接，分离器的烟气口与尾部烟道（5）连接，尾部烟道出口分别与燃煤炉（13）、脱硫塔（14）连接，尾部烟道内分别安装有喷雾器（12）、喷射器（18），喷雾器分别与碱液罐（7）、储气罐（11）连接，碱液罐通过输送机（8）与纯碱仓（9）连接，碱液罐与软水罐（6）连接。本发明用于垃圾炉与燃煤炉烟气并联处理装置。

技术领域

本发明涉及电站锅炉和工业锅炉技术领域，具体涉及一种垃圾炉与燃煤炉烟气并联处理装置及处理方法。

背景技术

中国生活垃圾清运量和工业垃圾产生量逐年上升，垃圾对环境危害极大，主要表现为侵占土地、污染大气、土壤及水体，且所造成的危害难以恢复，我国对垃圾固废的处理原则是减量化、资源化和无害化，对于生活垃圾和部分工业垃圾中有热值的部分，如纸张、木料、塑料、纺织废料、废橡胶皮革等，采用焚烧技术处置可以在解决固废处置问题的同时实现废物的资源化利用；固废的焚烧处理有两种方式，一种使用单独的焚烧设备，另一种采用共烧技术，即使用各类电站锅炉或工业窑炉掺烧垃圾固废；

目前现有技术应用较多的为燃煤锅炉耦合固废发电和水泥窑协同处理固废生产建材，由于生活垃圾和可燃工业垃圾中氯含量一般较高，而水泥生产对原料中对氯元素含量有严格限制，可燃垃圾固废的共烧处理中燃煤锅炉应用较多；

鉴于生活垃圾和可燃工业垃圾中较高的氯含量，无论是单独焚烧还是共烧，烟气处理都是一大技术难点：采用单独焚烧时，若完全新建与焚烧设备配套的烟气处理系统，将进一步提高新建焚烧炉的原始投资、延长建设周期；采用燃煤锅炉共烧时，由于燃烧温度水平较高、氯的腐蚀危害将十分明显，且不利于燃煤产生的灰渣进行综合资源利用（尤其是对于流化床锅炉），另外垃圾中的碱金属容易导致结渣结焦，这些因素限制了燃煤锅炉的固废掺烧量，而燃煤锅炉往往距离工业垃圾的产生企业较近，因此开发单独焚烧技术与燃煤锅炉有机结合的技术工艺，对垃圾固废、特别是可燃工业垃圾的处置有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种垃圾炉与燃煤炉烟气并联处理装置及处理方法，该结构将Na2CO3溶液雾化喷入固废炉烟道，实现烟气中的HCl等酸性气体的高效脱除，避免了对下游烟道及设备的腐蚀。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种垃圾炉与燃煤炉烟气并联处理装置，其组成包括：固废炉，所述固废炉的烟气口与分离器连接，所述分离器的热灰口分别与返料器、外置床连接，所述分离器的烟气口与尾部烟道连接，所述尾部烟道出口分别与燃煤炉、脱硫塔连接，所述的尾部烟道内分别安装有喷雾器、喷射器，所述的喷雾器分别与碱液罐、储气罐连接，所述的碱液罐通过输送机与纯碱仓连接，所述的碱液罐与软水罐连接，所述的喷射器分别与活性炭仓、所述的储气罐连接，所述的储气罐连接空压机。

所述的垃圾炉与燃煤炉烟气并联处理装置，所述的返料器、所述的外置床分别与所述固废炉的返料口连接，所述的脱硫塔与除尘器连接，所述的除尘器与烟囱连接。

一种垃圾炉与燃煤炉烟气并联处理装置及处理方法，该方法包括如下步骤：

首先是固废在固废炉内进行焚烧处置，产生的烟气由固废炉设置的烟气口进入分离器，将烟气与较大颗粒飞灰分离，分离器另设置热灰口和烟气口，分离下来的飞灰由热灰口分别进入返料器和外置床，返料器内设置高温受热面，热灰在其中与蒸气换热提高蒸气温度、进而提高锅炉效率，返料器与外置床出口连接固废炉设置返料口，热灰在返料器与外置床内停留一定时间后由返料口返回固废炉进行再次燃烧和物料循环；

分离器初步净化的烟气由烟气口进入尾部烟道，尾部烟道出口和燃煤炉出口均连接至脱硫塔入口，即固废炉和燃煤炉产生的烟气均进入脱硫塔内进行脱硫净化，而后进入与脱硫塔相连的除尘器进行除尘净化，最后由烟囱排入大气；