[发明专利]一种含蜂窝芯格结构的聚酰亚胺复合泡沫及其制备方法

权利要求书

1.一种含蜂窝芯格结构的聚酰亚胺复合泡沫的制备方法，其特征在于,包括以下步骤：

S1.发泡料浆的用量计算：按照含蜂窝芯格结构的聚酰亚胺复合泡沫整体表观密度及制备聚酰亚胺泡沫蜂窝芯格的模具规格，设计聚酰亚胺泡沫蜂窝芯格的密度较高，含蜂窝芯格结构的聚酰亚胺复合泡沫整体表观密度较低，计算发泡料浆总用量以及用于制备聚酰亚胺泡沫蜂窝芯格的发泡料浆用量，二者之差为用于填充蜂窝芯格芯格的发泡料浆用量；

S2.发泡料浆的配制：先后称取极性溶剂、芳香二酐，加入接有回流冷凝器的反应装置中，搅拌并使体系升温至40-80℃后停止加热，随后加入脂肪醇与芳香二酐进行酯化反应至反应结束；冷却至室温后依次加入泡沫稳定剂、表面活性剂、催化剂、去离子水，搅拌均匀后得到发泡底料；将发泡底料自反应装置中倒入发泡料浆混合容器中后，立刻向发泡底料中加入多异氰酸酯，经机械搅拌均匀后，即为发泡料浆；

S3.聚酰亚胺泡沫蜂窝芯格的制备：按照步骤S1计算的聚酰亚胺泡沫蜂窝芯格的发泡料浆用量及步骤S2配制的总的发泡料浆，从步骤S2配制的总的发泡料浆中取得计算量的用于制备聚酰亚胺泡沫蜂窝芯格的发泡料浆后，将该发泡料浆迅速均匀倒入上开口并涂有脱模剂的钢质模具底部，以带有环形均匀分布钢质六棱柱结构并涂有脱模剂的钢板为上盖，快速闭模、拧紧螺丝，静置10-15min，随后将模具放入160-240℃温度的烘箱内，高温固化2-3h，降温脱模后得到聚酰亚胺泡沫蜂窝芯格；

S4.含蜂窝芯格结构的聚酰亚胺复合泡沫的制备：继续使用步骤S3中所用上开口并涂有脱模剂的钢质模具，根据步骤S1计算的填充蜂窝芯格芯格的发泡料浆用量；从步骤S2配制的总的发泡料浆中取得计算量的用于填充芯材芯格的发泡料浆后，将该发泡料浆迅速均匀倒入其底部，随后快速将步骤S3所制备的聚酰亚胺泡沫蜂窝芯格插入模具中，以涂有脱模剂的平板型钢板为上盖，快速闭模、拧紧螺丝，静置10-15min，随后将模具放入160-240℃温度的烘箱内，高温固化2-3h，降温脱模后，得到含蜂窝芯格结构的聚酰亚胺复合泡沫。

2.根据权利要求1所述的含蜂窝芯格结构的聚酰亚胺复合泡沫的制备方法，其特征在于，步骤S2中，按重量份计，芳香二酐20-200份，脂肪醇5-80份，异氰酸酯100-195份，极性溶剂50-70份，泡沫稳定剂10-15份，表面活性剂10-15份，催化剂5-10份和去离子水10-15份。

3.根据权利要求1所述的含蜂窝芯格结构的聚酰亚胺复合泡沫的制备方法，其特征在于,步骤S2中，所述芳香二酐包括3,3',4,4'-二苯酮四酸二酐、4,4'-氧双邻苯二甲酸酐、3,3',4,4'-联苯四酸二酐、均苯四甲酸二酐中的一种或多种的混合物。

4.根据权利要求1所述的含蜂窝芯格结构的聚酰亚胺复合泡沫的制备方法，其特征在于,步骤S2中，所述脂肪醇包括甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇中的一种或多种的混合物。

5.根据权利要求1所述的含蜂窝芯格结构的聚酰亚胺复合泡沫的制备方法，其特征在于,步骤S2中，所述催化剂包括三乙醇胺、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、Dabco33-LV中的一种或多种的混合物。

6.根据权利要求1所述的含蜂窝芯格结构的聚酰亚胺复合泡沫的制备方法，其特征在于,步骤S2中，所述异氰酸酯为NCO重量百分数为30％-40％的多苯基多亚甲基多异氰酸酯。

7.一种含蜂窝芯格结构的聚酰亚胺复合泡沫，其特征在于，其是由权利要求1-6任一所述的制备方法制得的。

8.根据权利要求7所述的含蜂窝芯格结构的聚酰亚胺复合泡沫，其特征在于，所述聚酰亚胺泡沫蜂窝芯格的壁厚为2-4mm。

9.根据权利要求7所述的含蜂窝芯格结构的聚酰亚胺复合泡沫，其特征在于，所述聚酰亚胺泡沫蜂窝芯格的外接圆直径为7.2-20.0mm。

10.根据权利要求7所述的含蜂窝芯格结构的聚酰亚胺复合泡沫，其特征在于，所述聚酰亚胺泡沫蜂窝芯格的密度为250-470kg/m3；所述含蜂窝芯格结构的聚酰亚胺复合泡沫的整体表观密度为90-160kg/m3。