[发明专利]一种燃料电池双极板生产方法

权利要求书

1.一种燃料电池双极板生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

开孔：在两块基板中的至少一块上开孔，所述孔位于双极板的流体出入口设定区域中；

焊接：将两块所述基板按照设定的焊接轨迹进行焊接，以使焊线将两块所述基板分隔为设定数量的封闭区域，且每个所述封闭区域中均包含至少一个所述孔；所述焊接轨迹包含双极板上的全部焊线；

液压胀形：通过所述孔对所述基板进行液压成形；

整形：去除所述基板的多余部位，所述多余部位包括所述封闭区域中流体出入口设定区域处的材料，得到双极板。

2.如权利要求1所述的燃料电池双极板生产方法，其特征在于：所述将两块所述基板按照设定的焊接轨迹进行焊接，具体包括：

将两块所述基板对齐；采用连续激光焊接的方法，先对外框焊线进行焊接，然后再焊接环绕各个所述孔的内框焊线，焊缝交叉处采用十字交叉式焊缝。

3.如权利要求1所述的燃料电池双极板生产方法，其特征在于：在所述开孔步骤之后，所述燃料电池双极板生产方法还包括：对所述孔进行翻边处理，翻边高度为3~5mm，翻边处圆角半径为1~2mm。

4.如权利要求3所述的燃料电池双极板生产方法，其特征在于：所述通过所述孔对所述基板进行液压成形，具体包括：

将焊接后的两块所述基板放于液压成形模具中，将所述液压成形模具合模，并确保所述液压成形模具的注液通道与所述孔的翻边对接；

向所述注液通道中注入液体，液体经所述孔进入各个所述封闭区域，进行液压成形。

5.如权利要求1所述的燃料电池双极板生产方法，其特征在于：所述基板为预涂层板；

或者，在所述焊接步骤之前、所述液压胀形步骤之前或者所述整形步骤之后，所述燃料电池双极板生产方法还包括：对所述基板进行PVD涂层处理。

6.如权利要求1-5中任一项所述的燃料电池双极板生产方法，其特征在于：所述基板的长度和/或宽度大于所述双极板的设定尺寸，所述基板中超出所述双极板的外轮廓边界线的部分构成压边部位。

7.如权利要求6所述的燃料电池双极板生产方法，其特征在于：所述去除所述基板的多余部位，具体包括：

采用激光切割的方式，对所述基板的多余部位进行切除，所述多余部位包括压边部位，以及所述封闭区域中流体出入口设定区域处的材料。

8.如权利要求7所述的燃料电池双极板生产方法，其特征在于：所述孔为圆孔，孔径为4~6mm；所述孔设置有5个以上，各所述孔分别位于所述流体出入口设定区域中。

9.如权利要求1-5、7-8中任一项所述的燃料电池双极板生产方法，其特征在于：在所述开孔步骤之前，所述燃料电池双极板生产方法还包括：对基材进行切割，得到所述基板。

10.如权利要求9所述的燃料电池双极板生产方法，其特征在于：所述基材为0.075~0.1mm厚度的金属薄板；所述金属薄板的材料为不锈钢、钛合金或铝合金。