[发明专利]一种仿硅胶热塑性树脂及其制备方法

说明书

本申请涉及热塑性树脂的技术领域，更具体地说，它涉及一种仿硅胶热塑性树脂及其制备方法，该仿硅胶热塑性树脂，由包含以下重量份的原料制成：改性聚氯乙烯80‑100份、有机硅改性剂5‑30份、石蜡油3‑8份、增塑剂5‑10份、阻燃剂4‑7份、填充剂2‑5份；该仿硅胶热塑性树脂通过加入改性聚氯乙烯，具较高的阻燃性、柔韧性、耐高温性等，再通过有机硅改性剂接枝改性，进一步提高仿硅胶热塑性树脂的阻燃性、柔韧性以及耐高温性。

技术领域

本申请涉及热塑性树脂的技术领域，更具体地说，它涉及一种仿硅胶热塑性树脂及其制备方法。

背景技术

热塑性树脂是一种是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能，因此热塑性树脂广泛应用于涂料、树脂玩具、电线、电缆等领域。

一般热塑性树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶以及SBS等，通常热塑性树脂的刚性差、熔点底、耐热性差，使热塑性树脂容易燃烧。

发明内容

为了提高热塑性树脂的阻燃性，本申请提供一种仿硅胶热塑性树脂及其制备方法。

本申请提供的一种仿硅胶热塑性树脂及其制备方法采用如下的技术方案：

第一方面，一种仿硅胶热塑性树脂，由包含以下重量份的原料制成：

改性聚氯乙烯：80-100份

有机硅改性剂：5-30份

石蜡油：3-8份

增塑剂：5-10份

阻燃剂：4-7份

填充剂：2-5份。

通过采用上述技术方案，所采用的原料和原料的重量份均为本申请较佳配比和重量份范围；本申请采用改性聚氯乙烯通过氯化改性的聚乙烯，通常聚氯乙烯的软化温度一般在75℃左右，而通过氯化改性的聚氯乙烯的软化温度一般可达120℃左右，或甚至更高，且通过氯化改性后的改性聚氯乙烯与聚氯乙烯相比，具有较好的耐热性和耐氧化。

通过氯化改性后得到的改性聚氯乙烯的分子中的氯含量提高，改性氯乙烯的分子链的极性增强、分子间的作用力提高，更容易进行加工或与其他物料混合反应，而有机硅改性剂具有很好耐热性能、阻燃性，再通过有机硅对改性聚氯乙烯进一步改性，使得到的仿硅胶热塑性树脂的耐热性和阻燃性提高；增塑剂提高仿硅胶热塑性树脂的可塑性，便于加工；通过加入阻燃剂，与有机硅具有协同作用，能提高仿硅胶热塑性树脂阻燃性。

而加入石蜡油与增塑剂具有协同作用，能够起到润滑作用，便于仿硅胶热塑性树加工；填充剂提高仿硅胶热塑性树脂的机械强度，因此，经过上述各物质的组合，使制得的仿硅胶热塑性树脂获得较好的阻燃性、耐高温性以及柔韧性。

优选的，所述改性聚氯乙烯的制备，包括如下步骤：

步骤1：称取80-100重量份聚氯乙烯与150-200重量份水混合均匀，得到混合物Ⅰ；

步骤2：称取3-5重量份过氧化月桂酰、1-2重量份的硬脂酸单甘油酯以及1-3重量份二甲基二氯化锡，一并加入至步骤1得到的混合物Ⅰ中，混合均匀，抽真空，得到混合物Ⅱ；

步骤3：往步骤2得到的混合物Ⅱ中，通入氯气，加压，加热至50-60℃，反应2-3h,得到混合物Ⅲ；

步骤4：用紫外照射步骤3得到的混合物Ⅲ，升温至70-80℃，反应3-5h，冷却，加入质量分数为5-8％氢氧化钠溶液进行中和，水洗，干燥，研磨，过筛100-150目，得到改性聚氯乙烯。