[发明专利]一种可添加粉粒的混合头及粉粒添加方法

说明书

本发明公开了一种可添加粉粒的混合头，包括大活塞缸、小活塞缸、位于大活塞缸内的大活塞、位于小活塞缸内的小活塞，所述大活塞缸与小活塞缸在混料腔处连通，还包括与混料腔连通的粉粒通道，所述大活塞朝向混料腔的一端设置挡料部，所述挡料部用于在混合头工作时隔离小活塞缸与粉粒通道。本发明提供一种可添加粉粒的混合头及粉粒添加方法，以解决现有技术中难以在混合头处添加粉粒进行混合的问题，实现在混合头处稳定添加粉粒，以满足多种工况使用的目的。

技术领域

本发明涉及混合头领域，具体涉及一种可添加粉粒的混合头及粉粒添加方法。

背景技术

混合头是用于塑料制品生产过程中发泡、注射成型等工艺内的重要部件，特别是对于聚氨酯发泡而言，需要使用高压混合头将A料(白料)、B料(黑料)在混合头内进行高压混合。现有技术中的混合头只能满足发泡或注射原料的混合，对于其余添加剂而言，都是提前加设在原料的料罐内，这并不利于原料性能的稳定，添加剂容易在料罐内沉淀、分层，并且对于粉粒状的添加剂而言，在从料罐泵送至混合头的过程中还容易被过滤装置所过滤掉，难以满足塑料生产工艺的不断发展需求。现有技术中，本案申请人的在先申请CN212577049U公开了“可添加粉末组分多流道浇注的聚氨酯发泡设备”，但是该申请是专用于聚氨酯固化道床现场浇注发泡作业的设备，其添加粉末组分的原理是“以粉末状的防水剂或抗水剂与B料预混的方式，预混后共同形成C组分，再一起进行加注”。因此，该设备依然是先将粉末组分添加至液态原料(B料)中混合成液态，再使用小活塞配套进行浇注，其只适用于聚氨酯固化道床现场浇注发泡作业，难以满足常规混合头添加粉粒添加剂的需求，且依然存在粒径较大的粉粒会被过滤掉，以及粒径较大的粉粒容易导致堵塞的问题。

此外，随着近年来环保要求不断升级，废弃塑料制品的处理也成了一大难题，现有技术中也没有出现环保可靠的处理方式。

发明内容

本发明提供一种可添加粉粒的混合头及粉粒添加方法，以解决现有技术中难以在混合头处添加粉粒进行混合的问题，实现在混合头处稳定添加粉粒，以满足多种工况使用的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种可添加粉粒的混合头，包括大活塞缸、小活塞缸、位于大活塞缸内的大活塞、位于小活塞缸内的小活塞，所述大活塞缸与小活塞缸在混料腔处连通，还包括与混料腔连通的粉粒通道，所述大活塞朝向混料腔的一端设置挡料部，所述挡料部用于在混合头工作时隔离小活塞缸与粉粒通道。本申请中对大活塞端部结构进行改进，在大活塞朝向混料腔的一端设置挡料部，在进行工作时大活塞回退露出混料腔，此时挡料部正好位于小活塞缸的排出端与粉粒通道的排出端之间，将两者隔离开来，原料和粉粒首先喷射在挡料部上，再沿挡料部向下运动、越过挡料部后才能够进行混合。通过本方案的设置，能够有效避免原料进入粉粒通道内，以此避免了因原料发泡或反应成型导致的粉粒通道的彻底堵塞，保证了本申请长期稳定的正常运行。

其中，挡料部与大活塞底部之间可一体成型，也可采用任意连接方式进行连接。

进一步的，所述挡料部包括正对小活塞缸的第一斜面、正对粉粒通道的第二斜面；所述第一斜面与第二斜面在远离大活塞本体方向的一端交汇。本方案在工作时，A料和B料的混合物从小活塞缸进入混料腔内，并喷射在第一斜面上；同时粉粒喷射在挡料部的第二斜面上；A料、B料、粉粒在前述交汇处的下方进行混合。本方案利用挡料部两侧斜面分别对两种原料进行导向，使得两种原料能够在挡料部下方充分的交叉混合，能够显著提高混合效率，使得在加设挡料部的前提下也能够保证混合的稳定性和均匀性。

进一步的，所述粉粒通道上安装粉粒流量调节器。