[发明专利]一种含硫气井采出气中的含硫量测定方法

说明书

本发明公开了一种含硫气井采出气中的含硫量测定方法，涉及含硫气井开采技术领域，包括以下步骤：S1：采集待测天然气井口的采出气，并进行降压、降温处理；S2：将经降压、降温处理后的采出气进行气、固、液分离，得到含硫固体、含硫液体和含硫气体；S3：分别测定含硫固体、含硫液体和含硫气体中的硫含量，获得步骤S1中采集的采出气中的含硫总量；本发明，可以测量采出气中的含硫总量，准确反映采出气中的含硫总量，为防腐、防堵测试给出更有价值的参考数据。

技术领域

本发明涉及含硫气井开发技术领域，具体涉及一种含硫气井采出气中的含硫量测定方法。

背景技术

高含硫气藏是指产出的天然气中硫化氢含量为30～150g/m3的气藏；由于高含硫天然气中一般还含有CO2，故具有十分强的腐蚀性，因此高含硫气井腐蚀是含硫气井开发的难题之一；由于硫化氢气体对人体健康、安全和环境构成严重威胁，甚至危及生命，因此现有技术中通常都对采出气中的硫化氢气体进行含量测定，并根据硫化氢气体的含量进行高含硫气井防腐、防堵措施。

但在高含硫气藏的采出气中不仅仅含有硫化氢气体，还含有大量的单质硫以及含硫有机物，且采出气中的单质硫会沉积在地面设备、管线中，造成设备的严重腐蚀；同时含硫有机硫在运输过程中也会造成设备和管线的腐蚀，因此单一的硫化氢含量测定并不能准确的反应采出气中的含硫量，也不能为防腐、防堵措施给出较为有价值的参考数据。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中采出气中含硫量测定只集中在硫化氢含量的测定而导致含硫量测定不准、参考价值低的问题，提供一种含硫气井采出气中的含硫量测定方法，测量采出气中的含硫总量，准确反映采出气中的含硫总量，为防腐、防堵测试给出更有价值的参考数据。

本发明的技术方案如下：

一种含硫气井采出气中的含硫量测定方法，具体包括以下步骤：

S1：采集待测天然气井口的采出气，并进行降压、降温处理；

S2：将经降压、降温处理后的采出气进行气、固、液分离，得到含硫固体、含硫液体和含硫气体；

S3：分别测定含硫固体、含硫液体和含硫气体中的硫含量，获得步骤S1中采集的采出气中的含硫总量。

在上述技术方案中，将高含硫气藏中采出的采出气经过降压、降温处理，使采出气中的单质硫被充分析出、可以液化的含硫有机物充分液化，然后再进行气、固、液分离得到含硫固体、含硫液体和含硫气体的质量，使其可以分别获得含硫固体中的含硫量、含硫液体中含硫量和含硫气体中的含硫量。

在采出气中，含硫固体中硫含量的主要来源为单质硫，因此可以将含硫固体测得的含硫量约等于单质硫含量，为单质硫的腐蚀防治提供数据；上述技术方案不仅能较为准确的测量含硫气井采出气中的含硫总量，还能单独测定单质硫的含量，为设备和管线的防腐、防堵提供参考数据。

进一步地，在步骤S1中，对采出气的降压、降温均采用阶梯性降压、降温，每一次降温的温度差不低于30℃、每一次降压的压力下降不低于30％；使采出气中单质硫和含硫有机物被充分析出。

进一步地，在步骤S1中，降压、降温后的采出气温度为-10℃～25℃，压力为0.3～0.5MPa。

进一步地，在步骤S2中，所述含硫固体、含硫液体和含硫气体被分离后，分别测量分离得到的含硫固体、含硫液体和含硫气体的质量；便于分别计算含硫固体中的含硫量、含硫液体中含硫量和含硫气体中的含硫量，以获得含硫固体、含硫气体、含硫液体中的含硫量，不仅有利于防腐、防堵处理，还为采出气处理过程中的废水处理提供参考数据。

进一步地，步骤S3具体包括以下步骤：