[发明专利]一种矫直机工艺自动调用的方法

说明书

本发明公开了一种矫直机工艺自动调用的方法，涉及钢板矫直技术领域。一种矫直机工艺自动调用的方法，建立材料库，将熟练工输入的参数进行录入材料库进行样板学习；不断跟踪矫直钢板的矫直结果并多次优化学习，将优化后的参数录入材料库并覆盖原始参数，直至获得最优参数；将材料库的数据导入至二级操作系统，二级操作系统根据识别信息搜索相对应的矫直工艺，传递给矫直机执行矫直工艺。针对钢板矫直后板形进行长时间跟踪，达到矫直机自动调用最优参数的要求；把最优参数的要求录入生产二级操作系统后进行矫直机矫直工作；二级操作系统根据识别信息搜索相对应的矫直工艺，传递给矫直机执行矫直工艺以完成矫直工作，保证了矫直效率和降低人工操作。

技术领域

本发明涉及钢板矫直技术领域，特别是涉及一种矫直机工艺自动调用的方法。

背景技术

当前各个工业行业对原料板材的平直度提出的要求越来越高，而在板材生产过程中板材平直度的调节由矫直环节完成。在带材的矫直过程中， 对平直度的精度起决定性作用的设备是矫直机。矫直机通过对板材进行拉伸和弯曲变形，在弯曲应力和拉伸应力的共同作用下，使板材纵向纤维延伸，从而达到消除板材原有波浪和翘曲，提高板材平直度的目的。由于能耗小、精度高、适用范围广，矫直机现已广泛应用于钢带、铜带、铝带等薄带材的生产中。

随着自动控制技术的发展，矫直机地控制系统实现了一定程度的自动化，但现有关于矫直机自动化的研究主要集中在使用PLC控制电路代替工人的手工操作上。然而板材矫直过程中矫直机各项工艺参数的选择，才是决定矫直后板材质量的核心因素。而关于矫直机工艺参数自动化选择的研究在国内尚属空白，实际生产中通常由操作人员凭个人经验和机械矫直理论对工艺参数进行配置。操作工根据钢种、厚度手动频繁操作修改矫直参数，操作工经验丰富者执行正确矫直工艺提高板形质量；经验不足者一块钢板需来回反矫好几次才能合格，既造成能源消耗浪费，又无法达到板形标准的要求，影响生产顺利运行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是操作工根据钢种、厚度手动频繁操作修改矫直参数和经验不足者一块钢板需来回反矫好几次才能合格，既造成能源消耗浪费，又无法达到板形标准的要求，影响生产顺利运行。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种矫直机工艺自动调用的方法，包括以下步骤，

步骤1，建立材料库，将熟练工输入的参数进行录入材料库进行样板学习；

步骤2，不断跟踪矫直钢板的矫直结果并多次优化学习，将优化后的参数录入材料库并覆盖原始参数，直至获得最优参数；

步骤3，将材料库的数据导入至二级操作系统，二级操作系统根据识别信息搜索相对应的矫直工艺，传递给矫直机执行矫直工艺。

技术效果：针对钢板矫直后板形进行长时间跟踪，达到矫直机自动调用最优参数的要求；把最优参数的要求录入生产二级操作系统后进行矫直机矫直工作；二级操作系统根据识别信息搜索相对应的矫直工艺，传递给矫直机执行矫直工艺以完成矫直工作，保证了矫直效率和降低人工操作。

前所述的一种矫直机工艺自动调用的方法，在步骤3中，对二级操作系统进行加密处理，操作人员仅能进行参数调用而无法人为性修改参数。

技术效果：人为性修改参数容易导致矫直钢板出现问题，因此，二级操作系统进行加密处理，操作人员仅能进行参数调用而无法人为性修改参数以避免上述现象产生。

前所述的一种矫直机工艺自动调用的方法，在步骤1中，所述参数包括但不限于钢板的种类、钢板的宽度、钢板的厚度以及钢板的矫直时间。

技术效果：尽可能多收集参数以满足不同钢板的需求，从而降低人工操作时间。

前所述的一种矫直机工艺自动调用的方法，在步骤1中，当矫直机输出的钢板不符合加工要求，操作人员可记录实际参数并录入材料库进行测试待矫直钢板进行矫直实验，综合比较矫直效果，当矫直效果一致，参数进行异常统计并汇报重新申请优化参数，当矫直效果不一致，停止矫直机工作并进行检修。