[发明专利]一种氧化铝陶瓷喷雾造粒机

说明书

本发明公开了一种氧化铝陶瓷喷雾造粒机，包括喷雾造粒机体，喷雾造粒机体内设有喷雾造粒室、热风导流盘、造粒分级室，造粒分级室与喷雾造粒室之间设有造粒隔板；造粒分级室的上方混合粉末料入口上设有混合粉末料入管且混合粉末料入管通向雾化器与热风导流盘之间的区域，造粒分级室的下方分级粉末料出口上设有分级粉末料出管，分级粉末料出口的内端设有与连接卡子且连接卡子与造粒分级室连接，连接卡子的下端设有驱动电机；造粒分级室内部设有若干个由造粒分级室侧壁朝向内端倾斜向下的输送装置，输送装置下方设有陶瓷粉末料筛分网板。本发明提供的一种氧化铝陶瓷喷雾造粒机，解决了造粒粉分级、排料、原料粘连内壁等问题。

技术领域

本发明涉及氧化铝陶瓷设备技术领域，尤其涉及一种氧化铝陶瓷喷雾造粒机。

背景技术

氧化铝陶瓷，是一种以氧化铝（Al₂O₃）为主体的陶瓷材料，用于氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。

由于其产对原材料要求越来越细，为了改善瓷料的流动性， 提高烧结性能，降低烧结温度，需要将氧化铝粉造成假颗粒，即造粒粉，从而均匀地填充模型，以提高坯体的成型密度，保证成瓷后的烧结密度。在氧化铝陶瓷产品生产过程中，造粒是最基础也是最重要的环节之一。

目前常用的造粒方法的有：（1）一般造粒法；（2）加压造粒法；（3）喷雾造粒法；（4）冻结干燥法。

而喷雾造粒法是把坯料和塑化剂混合后配置成固相含量一定的浆料，然后用喷雾器将浆料喷入造粒塔进行雾化，就能够得到流动性较好的球状颗粒。这种方法的产量大，适合工业化生产。

生产中通过喷雾造粒可以避免浆料中的各组份再团聚或沉降，从而使料浆保持均匀；同时料浆均匀雾化，可以得到粒度分布均匀且流动性好的球状颗粒。这样的颗粒具有极佳的成型和烧结性能，有助于最终得到高致密度、高抗弯强度的烧结体。

由喷雾造粒得到的氧化铝陶瓷原料造粒粉，粉体质地不均匀，存在大粒径粉体以及粉体混合情况，得到的最终氧化铝陶瓷工艺产品的均匀性和致密性也不尽人意；在普通的喷雾造粒塔中，工艺也普遍存在着喷雾造粒塔中无法很好进行造粒粉分级及排料的问题、原料粘连内壁的问题、造粒粉去金属金属铁屑的问题等等。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种氧化铝陶瓷喷雾造粒机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种氧化铝陶瓷喷雾造粒机，包括喷雾造粒机体，所述喷雾造粒机体为方形机体；所述喷雾造粒机体内设有喷雾造粒室和热风导流盘；所述喷雾造粒机体内靠近四周侧壁的区域设有喷雾造粒室；所述喷雾造粒室上穿设有若干个浆料输送管，若干个浆料输送管上方与浆料汇聚管连接，所述浆料汇聚管上方设有雾化器；所述热风导流盘位于所述雾化器上方并连通至喷雾造粒机体的外部；

所述喷雾造粒机体内的中部设有造粒分级室；所述造粒分级室与喷雾造粒室之间设有造粒隔板；所述造粒分级室上方、下方分别开设有混合粉末料入口、分级粉末料出口，所述混合粉末料入口上设有混合粉末料入管且混合粉末料入管通向所述雾化器与热风导流盘之间的区域，所述分级粉末料出口上设有分级粉末料出管，所述混合粉末料入管、分级粉末料出管和和浆料输送管上均设有输送泵；所述分级粉末料出口的内端设有连接卡子且连接卡子与所述造粒分级室连接，所述连接卡子的下端设有驱动电机；

所述造粒分级室内部由上至下依次设有若干个由造粒分级室侧壁朝向内端倾斜向下的输送装置，输送装置的输送带上呈间隔地设有若干个卡制栏，输送装置的输送带表面以及卡制栏的两侧均设有磁铁块层；所述造粒分级室内部设有陶瓷粉末料筛分网板，所述陶瓷粉末料筛分网板位于所述输送装置的下方；