[发明专利]一种厌氧发酵循环装置

说明书

本发明公开了一种厌氧发酵循环装置，涉及厌氧发酵技术领域，包括：壁板，壁板环绕形成一个内部的空腔，空腔内设置有循环室一与循环室二；进料口，进料口连接壁板形成的空腔与空腔外部；循环室一包括：气提缝一，三相分离器一，三相分离器一的一端连接气提缝一，下降室一，下降室一上侧连通进料口，厌氧区一，厌氧区一连通下降室一下侧；隔板一，隔板一设置于循环室一的下方；循环室二与循环室一呈水平布置，循环室二包括：三相分离器二，下降室二，厌氧区二，厌氧区二连通下降室二下侧；出料口，出料口连接壁板形成的空腔与空腔外部；盖板，盖板盖住壁板形成的空腔，盖板上设置有气孔，通过水平设置循环室一与循环室二降低进料耗能。

技术领域

本发明涉及微生物厌氧发酵技术领域，特别涉及到一种厌氧发酵循环装置。

背景技术

厌氧生物处理具有投资省、可回收利用能源的特点，是处理高浓度有机废水的主要方法。目前常见的反应器各有其优缺点，内循环反应器可以通过内循环自动稀释进水，有效保证了第一反应室的进水浓度的稳定性，其次是它仅需要较短的停留时间。但内循环反应器有几个缺点需要解决，首先，由于高径比较大，内循环反应器在进料时耗能过高；其次，在污水可生化性不是太好时产气量不足，不能够形成足够的循环，造成去除率降低；再者，由于依靠气体内循环，特别是对进水水质不太稳定的厂，易导致出水水量不稳定，出水水质也相对不稳定，有时可能会出现短暂不出水现象，对后序处理工艺产生影响。

如公告号为CN110106068A的中国发明专利申请中公开了一种大中型煤厌氧发酵分层加热实验装置，包括罐体，罐体顶部设置有下料筒，下料筒顶部设置有罐盖，下料筒下部设置有水平推拉式挡料机构，下料筒内部为富集培养区，罐体顶部设置有若干个输气口，罐体内设置有与罐体同中心线的循环导流筒，罐体内部为混合产气区，罐体顶部边缘处和下料筒上部分别设置有第一抽气口和第二抽气口，还公开了大中型煤厌氧发酵分层加热实验装置的实验方法，其采用气体加压循环式搅拌装置对厌氧发酵循环提供动力，这样的方法耗能较高。

发明内容

本发明目的为提供一种厌氧发酵循环装置，旨在解决现有技术中厌氧发酵反应器由于高径比较大，内循环反应器在进料时耗能过高；

为到达上述目的，本发明采用以下技术方案：一种厌氧发酵循环装置，包括：壁板，壁板环绕形成一个内部的空腔，空腔内设置有循环室一与循环室二；进料口，进料口连接壁板形成的空腔与空腔外部；循环室一包括：气提缝一，三相分离器一，三相分离器一一端连接气提缝一，下降室一，下降室一上侧连通进料口，厌氧区一，厌氧区一连通下降室一下侧；隔板一，隔板一设置于循环室一的下方；循环室二与循环室一呈水平布置，循环室二包括：三相分离器二，下降室二，厌氧区二，厌氧区二连通下降室二下侧；出料口，出料口连接壁板形成的空腔与空腔外部；盖板，盖板盖住壁板形成的空腔，盖板上设置有气孔；

上述技术方案中，本发明通过循环室二与循环室一呈水平布置回流至循环室二，从进料口进料反应液后，反应液通过循环室一反应后直接回流至循环室二，工作液的循环耗能低。

进一步地，根据本发明实施例，循环室二还设置有气提缝二，气提缝二连接三相分离器二一端。

进一步地，根据本发明实施例，循环室二还设置有隔板二，隔板二与隔板一上下分布设置；隔板二设置在下降室二上侧。

进一步地，根据本发明实施例，三相分离器一与隔板一之间形成回流缝一。

进一步地，根据本发明实施例，三相分离器二与壁板之间形成回流缝二。

更进一步地，根据本发明实施例，回流缝一处设置有阻气板一，阻气板一设置于隔板一上。

更进一步地，根据本发明实施例，回流缝二处设置有阻气板二，阻气板二设置于壁板上。