[发明专利]一种锌合金表面涂层的制备方法

说明书

本发明公开了一种锌合金表面涂层的制备方法，属于锌合金表面涂层制备技术领域，包括如下步骤：清洁、漂洗、酸洗、清洁干燥和聚合物附着；本发明通过对锌合金表面进行酸洗，避免原有保护层被破坏，同时，硝酸阻止氢气的产生，从而阻止氢氧化锌的生成，最终避免不具有保护功能的白锈的产生，从而有利于涂层的附着，由有机聚合物和铬酸盐溶液的混合物组成的含铬聚合物，在干燥后形成含铬聚合物保护层，对原有保护层钝化，避免表面原有的保护层被破坏，附着力强，含铬聚合物保护层具有很强的耐候性，并且其表面不会在触摸后留下指纹，美观性好。

技术领域

本发明属于锌合金表面涂层制备技术领域，尤其涉及一种锌合金表面涂层的制备方法。

背景技术

在大气中，钛锌表面最初与空气中的氧气反应生成氧化锌，然后在雨水和湿气的作用下形成氢氧化锌，通过与空气中的二氧化碳反应，氢氧化锌转化为致密、牢固粘附且不溶于水的保护层，以碱性碳酸锌，即所谓的铜锈，该保护层通常负责钛锌的高耐腐蚀性，目前，建筑用板带根据装饰需要，生产颜色均匀的保护层，常规的涂层制备会破坏原有的高耐腐蚀性的涂层，并且涂层的附着力差，容易产生脱落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不破坏原有保护层、涂层附着力强、不粘指纹、美观性好的锌合金表面涂层的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种锌合金表面涂层的制备方法，其包括如下步骤：

1)清洁：将使用碱性脱脂溶液冲洗，设定碱性脱脂溶液的温度和压力，然后将在水槽中使用清水进行冲洗，设定清水的温度和压力；

2)漂洗：将放入到漂洗槽内刷洗，使的表面变得粗糙；

3)酸洗：在酸洗槽内注入溶液并配比混酸，混酸由一定量的硫酸和一定量的硝酸混合而成，溶液中还存在一定量的锌离子，控制酸洗槽的温度，将浸入到酸洗槽内酸洗；

4)清洁干燥：将从酸洗槽内取出并利用清水冲洗，去除上残留的水分；

5)聚合物附着：将含铬聚合物附着在表面上，含铬聚合物由65-98％的有机聚合物和2-35％铬酸盐溶液的混合物组成，并在一定温度下进行干燥，形成含铬聚合物保护层，含铬聚合物保护层形成保护层钝化，避免表面原有的保护层被破坏。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤1)中，碱性脱脂溶液和清水的温度范围为60-65℃，碱性脱脂溶液和清水的压力为2.5bar。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤2)中，漂洗水的温度范围为20-80℃。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤3)中，酸洗槽的温度范围为30-80℃。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤3)中，酸洗槽内的硫酸含量为2-10％，酸洗槽内的硝酸含量为2-10％，硫酸与硝酸的混合比不大于3，硝酸的还原反应是主要反应，可阻止氢气的产生，从而阻止氢氧化锌的生成，最终避免白锈的产生。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤3)中，酸洗槽内的游离酸含量为25-100g/L，酸洗槽内的锌离子含量为25-80g/L，游离酸含量越高，酸洗的反应速度越快。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤5)中，有机聚合物由苯乙烯-丙烯酸酯、脂肪族聚酯和聚氨酯的混合物组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤5)中，附着的方式为喷涂、浸渍和滚压中的任意一种，干燥温度范围为75-85℃。