[发明专利]硝酸铵水溶液卸料系统

说明书

本发明公开了一种硝酸铵水溶液卸料系统，包括依次串接的储料罐、卸料管道、卸料泵、过滤器及卸料金属软管，卸料泵的机械密封圈上设有冷却支路，冷却支路包括连接机械密封圈的第一气动阀和用于连通冷却系统的第一管道；过滤器上设有温度传感器和预热支路，预热支路包括连接于过滤器输入端上的第二气动阀和用于连接高压蒸汽系统的第二管道；卸料金属软管前端设有冷却清扫支路，冷却清扫支路包括连接高压空气源的第三气动阀和连接高压水源的第四气动阀；还包括分别与第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀、第四气动阀、卸料泵及温度传感器电性连接的PLC控制系统，PLC控制系统包括声光预警灯。本发明具备了智能化程度高、操作安全以及工作效率高的优点。

技术领域

本发明涉及工业炸药技术领域，特别是涉及硝酸铵水溶液卸料系统。

背景技术

工业炸药主要通过硝酸铵水溶液制备，硝酸铵水溶液属于高温危险化学品，在贮存、运输及卸料过程中都需要保持高温状态，尽量避免温度下降而导致硝酸铵结晶体的产生。目前的，硝酸铵水溶液的卸料系统主要包括依次串接的储料罐、卸料管道、卸料泵、过滤器及卸料金属软管，其中卸料泵通常由电机驱动，电机的输出轴和卸料泵之间设有保证密封的机械密封圈，由于电机的高速运转以及管道内流动的高温硝酸铵水溶液，容易使机械密封圈的温度过高，导致与机械密封圈密切接触的硝酸铵水溶液急剧升温而引发燃烧或爆炸事故，为了避免机械密封圈温度过高，机械密封圈上一般会连接冷却系统。

在卸料时，硝酸铵水溶液通过槽罐车运输至卸料工位，由于槽罐车上的卸料气动阀长期与外界接触，且没有保温措施，导致卸料气动阀内会产生硝酸铵结晶体，难以正常开启。所以需要先打开槽罐车的卸料手动阀，并使槽罐车的卸料气动阀处于开启模式，通过保温加热金属软管将槽罐车和高压蒸汽系统连接，在高温高压的蒸汽吹扫加热下，卸料气动阀内的硝酸铵结晶体逐渐溶化，再迅速关闭槽罐车的卸料手动阀，拆下保温加热金属软管，随即将卸料金属软管与槽罐车连接，最后立即打开手动卸料阀，使硝酸铵水溶液正常卸料。但在实际操作中，只经过一次蒸汽吹扫加热，通常不能将卸料气动阀内的硝酸铵结晶体彻底溶化，需要多次反复的拆装保温加热金属软管和卸料金属软管，直至卸料气动阀能够正常启动卸料。

由此可见，卸料过程中存在以下问题：其一，人工长期与高温危险化学品接触，难免会发生烫伤人工的事故，甚至影响人工的健康安全；其二，操作均由人工手动完成，不仅操作相对繁琐，而且各系统之间没有关联，智能化程度低，工作效率低；其三，以上操作要领必须动作快速，不然会由于动作时间过长导致硝酸铵水溶液冷却重结晶，需要不断重复蒸汽吹扫加热卸料气动阀的过程，也会因动作快速导致手动卸料阀关闭不严或吹扫的蒸汽泄压不及时，在拆卸保温加热金属软管时，引发大量硝酸铵水溶液涌进保温加热金属软管内而结晶堵塞，甚至导致蒸汽或高温硝酸铵水溶液喷射烫伤事件发生。由此，亟需解决上述问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硝酸铵水溶液卸料系统。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种硝酸铵水溶液卸料系统，包括依次串接的储料罐、卸料管道、卸料泵、过滤器及卸料金属软管，所述卸料泵的机械密封圈上设有冷却支路，所述冷却支路包括依次串接的第一气动阀、第一流量变送器及第一管道，所述第一气动阀连接于所述机械密封圈上，所述第一管道用于连通冷却系统；

所述过滤器上设有与所述卸料金属软管对应的温度传感器，所述过滤器的输入端上设有预热支路，所述预热支路包括依次串接的第二气动阀、第二流量变送器及第二管道，所述第二气动阀连接于所述过滤器的输入端上，所述第二管道用于连通高压蒸汽系统；

所述卸料金属软管前端设有冷却清扫支路，所述冷却清扫支路包括依次串接的止回阀、橡胶管及第三气动阀，所述止回阀连接于所述卸料金属软管上，所述橡胶管上连接有第四气动阀，所述第三气动阀的输入端连接高压空气源，所述第四气动阀的输入端连接高压水源；