[发明专利]一种防波套用高强高导铜合金丝铸造设备及其连铸工艺

说明书

本发明公开了一种防波套用高强高导铜合金丝铸造设备及其连铸工艺，防波套用高强高导铜合金丝铸造设备包括基座和固定在基座上的侧板，基座上设置有多个辊压机构；辊压机构包括环圈，环圈的外壁同轴固定有齿轮圈，环圈的内壁沿其径向方向向内延伸形成有轮架，轮架上可转动地设置有滚轮，侧板上分别可转动第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒上间隔固定有第一驱动齿圈，第二辊筒上间隔固定有第二驱动齿圈，第一辊筒的端部同轴固定有第一齿轮，第二辊筒的端部固定有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；解决了在传统的拉丝设备中棒状坯体拉伸成丝状后还会保持较高的温度，在拉拽过程中容易扭转变形，导致成型后的导铜合金丝质量下降的问题。

技术领域

本发明涉及防波套生产领域，具体地，涉及一种防波套用高强高导铜合金丝铸造设备及其连铸工艺。

背景技术

电缆是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。在电缆的外层往往设置有防波套，防波套是用于防止电波干扰或起保护作用的屏蔽铜编织套，在电线电缆的使用过程中，防波套主要是用于防止电波干扰或是作为保护套存在的部件，在电线电缆中起着极为重要的作用。防波套作为一种重要的屏蔽材料，在日常生产中的应用极为广泛，且在很多领域中也广泛使用到，例如，在航空航天等领域。防波套上常会使用导铜合金丝，导铜合金丝在铸造过程中需要经过熔炼、开坯锻造、锻造、加热、轧制、酸洗、热处理、拉丝等诸多工艺，在拉丝过程中，棒状坯体经过热处理和拉丝模后成丝状，在传统的拉丝设备中棒状坯体拉伸成丝状后还会保持较高的温度，在拉拽过程中容易扭转变形，导致成型后的导铜合金丝质量下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种防波套用高强高导铜合金丝铸造设备及其工艺，解决了在拉丝过程中，棒状坯体经过热处理和拉丝模后成丝状，在传统的拉丝设备中棒状坯体拉伸成丝状后还会保持较高的温度，在拉拽过程中容易扭转变形，导致成型后的导铜合金丝质量下降的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种防波套用高强高导铜合金丝铸造设备，所述防波套用高强高导铜合金丝铸造设备包括基座和固定在所述基座上的侧板，所述基座上设置有多个辊压机构；

多个辊压机构沿水平方向顺次间隔设置，所述辊压机构包括固定在基座上的轴承架，所述轴承架上可转动地设置有环圈，所述环圈的外壁同轴固定有齿轮圈，所述环圈的内壁沿其径向方向向内延伸形成有轮架，所述轮架上可转动地设置有滚轮，所述侧板上分别可转动第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒上间隔固定有第一驱动齿圈，所述第二辊筒上间隔固定有第二驱动齿圈，所述第一辊筒的端部同轴固定有第一齿轮，所述第二辊筒的端部固定有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，在所述多个所述齿轮圈中，一组相间隔的多个齿轮圈组成第一齿轮圈组，另一组为第二齿轮圈组，其中，第一齿轮圈组中的多个所述齿轮圈与多个所述第一驱动齿圈一一相啮合，第二齿轮圈组中的多个所述齿轮圈与多个所述第二驱动齿圈一一相啮合，以使得相邻的两个齿轮圈能够朝相反方向转动。

优选地，所述第一辊筒上同轴固定有第一轴杆，所述第一轴杆的两端分别可转动地设置在所述侧板上；

所述第二辊筒上同轴固定有第二轴杆，所述第二轴杆的两端分别可转动地设置在所述侧板上。

优选地，所述侧板上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第二轴杆同轴连接。

优选地，所述侧板上设置有多个第一轴承，所述第一轴杆的两端和所述第二轴杆的两端分别可转动地卡合在所述第一轴承内。

优选地，所述轴承架内固定有第二轴承，所述环圈可转动地卡合在所述第二轴承内。

优选地，所述侧板上形成有与所述环圈相对齐的贯穿孔。

优选地，相邻的两个所述环圈之间形成有空隙；

所述轴承架的侧面固定有冷却管，所述冷却管的一端连通有喷水头，另一端通过软管连通主输水管，所述喷水头至少部分延伸至所述空隙内。