[发明专利]一种爆破上向孔混装炸药起爆药的填装方法

说明书

本发明公开的属于爆破技术领域，具体为一种爆破上向孔混装炸药起爆药的填装方法，包括具体步骤如下：S1，以柱药作为起爆药，装药前将柱药底端割破；S2，人工装填柱药至炮孔孔底，利用柱药破裂底端粘度，防止柱药受自重影响向孔口滑落，并装入装药管从而对柱药进行捅紧；S3，通过机械装填混装炸药，持续装填使混装炸药与孔壁完全耦合，混装炸药不受起爆药自重影响，发泡后与孔壁完全粘结，可避免过度返药，并对炮孔进行堵塞；S4，在通过机械装填混装炸药的同时并匀速抽退装药管；本发明解决了装药过程中及装药后返药的问题，确保了爆破装药质量，该方法在倾角60°以上的炮孔运用效果极为明显，特别是切割槽垂直孔中使用，解决返药难题。

技术领域

本发明涉及爆破技术领域，具体为一种爆破上向孔混装炸药起爆药的填装方法。

背景技术

露天开采作业主要包括穿孔、爆破、采装、运输和排土等流程，而爆破是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的的一门技术。药包或装药在土石介质或结构物中爆炸时，使土石介质或结构物产生压缩、变形、破坏、松散和抛掷的现象，主要用于土石方工程，以及金属建筑物和构筑物的拆除等；通过采用混装炸药装填炮孔，起爆弹同时送入孔内，在炮孔孔底进行反向起爆；混装炸药需依靠炸药粘度与孔壁的内摩擦力抵抗炸药自重及炸药孔内发泡后的推动力。且起爆弹布置孔底存在重力势能；装药管在孔内输送混装药时，未发泡完全的混装药与孔壁无法完全粘结，受起爆弹自重影响，全部返出孔外。混装炸药再次装填更加困难。

为此，我们提出一种爆破上向孔混装炸药起爆药的填装方法。

发明内容

鉴于上述和/或现有一种爆破上向孔混装炸药起爆药的填装方法中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种爆破上向孔混装炸药起爆药的填装方法，能够解决上述提出现有的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种爆破上向孔混装炸药起爆药的填装方法，其包括具体步骤如下：

S1，以柱药作为起爆药，装药前将柱药底端割破；

S2，人工装填柱药至炮孔孔底，利用柱药破裂底端粘度，防止柱药受自重影响向孔口滑落，并装入装药管从而对柱药进行捅紧；

S3，通过机械装填混装炸药，持续装填使混装炸药与孔壁完全耦合，混装炸药不受起爆药自重影响，发泡后与孔壁完全粘结，可避免过度返药，并对炮孔进行堵塞；

S4，在通过机械装填混装炸药的同时并匀速抽退装药管；

S5，将另一个柱药插入对冲起爆雷管，通过对冲起爆聚能形成持久稳定炮轰；

S6，进行爆破网络连接，从而实现点火、起爆。

作为本发明所述的一种爆破上向孔混装炸药起爆药的填装方法的一种优选方案，其中：所述S1中，柱药为50#型、70#型和90#型的其中一种。

作为本发明所述的一种爆破上向孔混装炸药起爆药的填装方法的一种优选方案，其中：所述S2中，炮孔角度为大于60°。

与现有技术相比：

通过以柱药作为起爆药，装药前将柱药底端割破；人工装填柱药至炮孔孔底，利用柱药破裂底端粘度，防止柱药受自重影响向孔口滑落，并装入装药管从而对柱药进行捅紧；通过机械装填混装炸药，持续装填使混装炸药与孔壁完全耦合，混装炸药不受起爆药自重影响，发泡后与孔壁完全粘结，可避免过度返药，并对炮孔进行堵塞；在通过机械装填混装炸药的同时并匀速抽退装药管；将另一个柱药插入对冲起爆雷管，通过对冲起爆聚能形成持久稳定炮轰；进行爆破网络连接，从而实现点火、起爆，从而解决了装药过程中及装药后返药的问题，确保了爆破装药质量，该方法在倾角60°以上的炮孔运用效果极为明显，特别是切割槽垂直孔中使用，解决返药难题。