[发明专利]一种锆铁铸片的浇铸甩带工艺

权利要求书

1.一种锆铁铸片的浇铸甩带工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、按以下重量份的组分配比配置原料：Zr，58～60份、Hf，2～4份、Fe，38～40份；

步骤二、将步骤一配置好的原料混合放入熔炼铸片炉中，将熔炼铸片炉中的空气抽出达到真空状态；

步骤三、向熔炼铸片炉中充入惰性保护气体，在惰性保护气体的保护氛围下对混合原料进行加热熔炼，熔炼后的熔融原料在1600～1700℃的温度下保温5分钟；

步骤四、将步骤三保温后的熔融原料从熔炼铸片炉的浇口中输出，使其落到旋转的浇铸辊上，进而甩带得到铸片，浇口中原料的输出速度为1.00～1.30kg/s，浇铸辊的旋转速度为60～65rpm。

2.根据权利要求1所述的一种锆铁铸片的浇铸甩带工艺，其特征在于：步骤四中通过控制熔炼铸片炉的倾斜角度使浇口中原料的输出速度恒定在1.16kg/s。

3.根据权利要求2所述的一种锆铁铸片的浇铸甩带工艺，其特征在于：熔炼铸片炉在输出熔融原料的过程中倾斜角度不断发生调整，第一次倾斜角度从0°调整到20°，调整时间40s；第二次倾斜角度从20°调整到30°，调整时间50s；第三次倾斜角度从30°调整到36°，调整时间60s；第四次倾斜角度从36°调整到42°，调整时间120s；第五次倾斜角度从42°调整到55°，调整时间150s；第六次倾斜角度从55°调整到62°，调整时间150s；第七次倾斜角度从62°调整到74°，调整时间155s；第八次倾斜角度从74°调整到82°，调整时间150s；最后一次倾斜角度从82°调整到90°，调整时间120s。

4.根据权利要求2所述的一种锆铁铸片的浇铸甩带工艺，其特征在于：步骤四中浇铸辊的旋转速度为63rpm，浇铸辊的直径为550～650mm，浇口与浇铸辊顶部之间设有中间包，中间包的出料口到浇铸辊表面之间的最短距离为4～6mm。

5.根据权利要求4所述的一种锆铁铸片的浇铸甩带工艺，其特征在于：从中间包出料口输出的熔融原料浇铸到浇铸辊表面的位置与浇铸辊顶部之间的最短圆弧线所对应的圆心角为12°～18°。

6.根据权利要求1所述的一种锆铁铸片的浇铸甩带工艺，其特征在于：步骤一中按以下重量份的组分配比配置原料：Zr，59份、Hf，3份、Fe，38份。

7.根据权利要求1所述的一种锆铁铸片的浇铸甩带工艺，其特征在于：步骤二中将熔炼铸片炉中的空气抽出使炉内压强降至5Pa以下。

8.根据权利要求1所述的一种锆铁铸片的浇铸甩带工艺，其特征在于：步骤三中的保护气体为氩气，充入氩气后使熔炼铸片炉中的压强维持在40KPa。

9.根据权利要求1所述的一种锆铁铸片的浇铸甩带工艺，其特征在于：所述熔炼铸片炉为800公斤真空感应熔炼铸片炉，步骤三中进行熔炼时，首先将熔炼铸片炉功率控制在200kW，保持10min，随后将熔炼铸片炉功率控制在300kW，保持10min，再将熔炼铸片炉功率控制在400kW，保持10min，再将熔炼铸片炉功率控制在500kW，保持15min，最后使熔融原料在1650℃的温度下保温5分钟。