[发明专利]一种处理垃圾渗滤液及浓缩液的方法

权利要求书

1.一种膜蒸馏技术、高级氧化技术及短程硝化-厌氧氨氧化技术组合工艺实现垃圾渗滤液深度处理及资源化的方法，包括：膜蒸馏系统，厌氧发酵系统，微纳米臭氧气泡的高级氧化系统，短程硝化-厌氧氨氧化系统和A/O脱氮除磷系统。其特征在于采取如下工艺步骤：

(1)所述的预处理垃圾渗滤液进入膜蒸馏反应器，所述该反应器以疏水性微孔膜两侧蒸汽压差为驱动力，使热侧蒸汽分子穿过膜孔后在冷侧冷凝富集，实现垃圾渗滤液的浓缩目的。在浓缩过程中部分上清液可直接达标排放。

(2)所述浓缩液进入厌氧发酵罐进行厌氧发酵反应。

(3)利用基于微纳米臭氧气泡的高级氧化技术处理垃圾渗滤液及其浓缩液中难降解有机污染物，提高污水可生化性能。所述微纳米臭氧气泡装置通过将臭氧与微纳米气泡发生器相结合，构建微纳米气泡臭氧高级氧化垃圾渗滤液处理系统，将臭氧气体转换成微纳米级小气泡，增加臭氧气泡的比表面积，增加气、水接触面积，同时延长臭氧在水中的停留时间，提高臭氧与水之间的传质效率。

(4)针对高氨氮的中老龄垃圾渗滤液，通过控制DO，投加微生物载体或者人工构建微生物颗粒在一个反应器中实现不同DO浓度的生态环境从而实现短程硝化与厌氧氨氧化一体化运营的效果。短程硝化-厌氧氨氧化的出水中的剩余的氮素经A/O工艺进一步去除，通过排出A/O工艺部分富磷污泥，实现生物除磷的目标。也可通过添加化学药剂进一步去除剩余磷，确保污水中氮、磷的达标排放。

2.根据权利要求1所述的膜蒸馏系统，其特征在于，包括依次连接的第一污水泵、膜蒸馏加热池、膜蒸馏反应器、冷凝器和清水池；所述膜蒸馏反应器、冷凝器和清水池通过管道依次连接，形成循环回路。

3.根据权利要求1，其特征在于，步骤(1)中，所述膜蒸馏系统中，加热池内的垃圾渗滤液温度控制在65-75℃。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(2)中，厌氧发酵系统包括厌氧发酵罐，发酵罐内设置一系列参数的测量和分析设备，以对厌氧发酵过程进行控制；厌氧发酵在温度为37-38℃、pH为7-7.5的条件下进行。

5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(3)中微纳米臭氧气泡的高级氧化系统包括微纳米气泡机臭氧发生器、臭氧吸收分解装置、进水管和出水管。所述进水管和出水管设有液体流量计，进而检测水的流入速度和进入量；微纳米气泡臭氧发生装置微孔孔径为0.1-2.0mm。

6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，短程硝化-厌氧氨氧化系统，包括短程硝化-厌氧氨氧化反应器，气体流量计，pH/DO实时检测装置，空气压缩机。

7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(4)中，所述短程硝化-厌氧氨氧化反应器，其特征在于，DO控制在0.2-1.0mg/L，温度为37-38℃。

8.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(4)中，所述A/O系统，包括，空气压缩机，气体流量计，pH/DO实时检测装置。

9.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(4)中，所述A/O系统反应器，DO控制在1.0-1.5mg/L。