[发明专利]一种氯化聚乙烯生产废水的处理方法

说明书

本发明公开了一种氯化聚乙烯生产废水的处理方法，先利用氯化钙水溶液处理含CPE(氯化聚乙烯)酸性浆料得到含水的CPE、氯化钙的中性悬浊液和滤出的含有氯化钙、盐酸的清液，然后用清水处理中性悬浊液，得到含水的CPE悬浊液和氯化钙清液，将氯化钙清液回用到含CPE的酸性浆料的处理中，含水的CPE悬浊液则用于制备CPE；含有氯化钙、盐酸的清液则用石灰处理得到氯化钙液和钙质沉淀，钙质沉淀输送给制砖厂，氯化钙液则用硫酸钠溶液处理后得到二水硫酸钙晶体和氯化钠溶液，二水硫酸钙晶体卖出，氯化钠溶液脱COD后给氯碱厂作为原材料。本发明减少了CPE的水洗过程中水的消耗量，并将酸性废水变成可回用的资源，实现清洁生产、节能降耗。

技术领域

本发明属于化工生产工艺技术领域，具体涉及一种氯化聚乙烯生产废水的处理方法。

背景技术

随着经济的快速发展，水资源短缺的压力越来越大，合理利用水资源的重要性愈发突出，只有充分尊重水资源自然循环的规律，实现水资源的多次循环利用，维持水资源的循环平衡，才是水资源可持续利用的有效途径，同时也是生产企业可持续发展的基础。生产企业生产节水与污水处理，不仅是社会可持续发展的必然选择。

氯化聚乙烯(CPE)的生产工艺中，高分子在对应助剂存在的水性环境中与氯气反应，并经过水洗、干燥，得到相应产品，因此生产过程中产生大量的酸性废水，现有的氯化聚乙烯(CPE)生产工艺中，水洗过程为用水清洗CPE反应釜中HDPE与氯气反应完成之后的含CPE酸性浆料，把浆料的pH值从强酸性清洗至中性，过程中消耗大量水，是大量酸性废水主要来源。这些废水如果直接排放会严重污染环境，经常规的废水处理工艺进行处理，因为其中含有很多原材料，又是强酸的中和产物，所以常规处理浪费巨大。如何处理这些废水，已经成为CPE生产企业面临的一个重大问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种氯化聚乙烯生产废水的处理方法，克服现有技术中的缺陷，减少了CPE的水洗过程中水的消耗量，并且将酸性废水变成可回收利用的资源，实现清洁生产、节能降耗。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种氯化聚乙烯生产废水的处理方法，包括以下几个步骤：

(1)制备氯化钙水溶液：用氯化钙和水制备氯化钙水溶液，其中氯化钙的质量分数为3％～6％；

(2)用步骤(1)调配好的氯化钙水溶液一边搅拌一边清洗含CPE酸性浆料至pH值到6.5～7.5，同时过滤，得到含水的CPE、氯化钙的中性悬浊液和滤出的含有氯化钙、盐酸的清液，清洗时间2～5小时；

(3)用清水一边搅拌一边清洗中性悬浊液，同时过滤，获得含水的CPE悬浊液和滤出的氯化钙清液，清洗时间2～3小时；

(4)将氯化钙清液输送到步骤(1)中进行回用，同时将含水的CPE悬浊液输送至下一流程环节进行脱水、干燥，得到CPE成品；

(5)用石灰中和步骤(2)得到的含氯化钙、盐酸的清液，中和反应时间为2～3小时，然后静置4～8小时，获得氯化钙液和钙质沉淀；

(6)将步骤(5)中得到氯化钙液中加入硫酸钠溶液，反应时间为4～10小时，然后静置4～6小时，得到二水硫酸钙晶体和氯化钠溶液，将两者分离后，烘干二水硫酸钙晶体得到二水硫酸钙成品；

(7)将步骤(6)中得到氯化钠溶液通过脱COD处理后，输送给氯碱厂作为原材料使用。

优选的，所述的步骤(2)中含CPE酸性浆料中含CPE的浓度为40％～70％，盐酸的浓度为10％～20％。

优选的，所述的步骤(2)中清洗时间为2～5小时，采用搅拌装置，搅拌速率设置为130～180rmp；清洗至pH值到6.5～7.5。