[发明专利]一种大型曲面壳体铸件的组芯造型方法

权利要求书

1.一种大型曲面壳体铸件的组芯造型方法，其特征是，包括以下步骤：

a、砂芯定位空腔设计：根据铸件内部空腔在水平面上的投影轮廓设计胎模，将胎模置于水平砂型上进行刮砂造型，待造型固化后取出胎模，形成砂芯定位空腔；

b、内腔砂芯设计：根据铸件内部空腔的整体轮廓设计内腔砂型，所述内腔砂芯由多块内腔砂芯块拼接而成；

c、外围砂芯设计：根据铸件的外部轮廓设计外围砂芯，所述外围砂芯也由多块外围砂芯块拼接而成；

d、砂芯预组装：首先以砂芯定位空腔的位置为基准，在其周边画出定位线，然后根据定位线放置各个外围砂芯块，并在相邻外围砂芯块之间画上对齐标记，待外围砂芯块拼接完成后在拼接部位进行圆滑打磨过渡，最后取下各外围砂芯块；

e、砂芯正式组装：首先在砂芯定位空腔内放置内腔砂芯块，并对拼接部位进行补砂打磨，然后根据定位线及各外围砂芯块上的对齐标记放置外围砂芯块，最后使用圈箱对组装好的砂芯进行套装固定。

2.如权利要求1所述的一种大型曲面壳体铸件的组芯造型方法，其特征是：所述胎模由多块型板拼接而成，所述型板包括基础型板和多块长度不同的可换型板。

3.如权利要求2所述的一种大型曲面壳体铸件的组芯造型方法，其特征是：所述型板的高度为100-150mm，拔模斜度为负拔模8-15mm。

4.如权利要求1所述的一种大型曲面壳体铸件的组芯造型方法，其特征是：所述内腔砂芯块包括基础型和多块长度不同的可换型，各内腔砂芯块按照以铸件各端面或加工面为界线进行划分，并使各内腔砂芯块的质量不超过10吨。

5.如权利要求1所述的一种大型曲面壳体铸件的组芯造型方法，其特征是：所述外围砂芯以铸件中部腰线为界分为上下两层，每一层砂芯都由多块外围砂芯块拼接而成，各外围砂芯块按照以以铸件各端面或加工面为界线进行划分，并使各外围砂芯块的质量不超过10吨。

6.如权利要求1所述的一种大型曲面壳体铸件的组芯造型方法，其特征是：在画定位线时先在砂芯定位空腔上画出轴向的中心线，然后根据铸件长度，画出与铸件两端面重合且垂直于中心线的两条基准线，最后将中心线向铸件两侧偏移，画出两条边线，两条边线的位置要超出后续放置的外围砂芯边缘至少50mm。

7.如权利要求6所述的一种大型曲面壳体铸件的组芯造型方法，其特征是：在组装内腔砂芯块和外围砂芯块时，均通过测量砂芯边缘到两条边线的距离来微调砂芯的位置。

8.如权利要求1所述的一种大型曲面壳体铸件的组芯造型方法，其特征是：在用圈箱套装好砂芯后，在圈箱与砂芯之间的间隙内填入树脂砂，并用重量为浇注重量3-5倍的压铁压在砂芯上。