[发明专利]确定风机主轴冲孔位置的装置、方法及风机主轴制作方法

说明书

本发明提供一种确定风机主轴冲孔位置的装置、方法及风机主轴制作方法，其中装置包括：第一工装以及第二工装，其中，第一工装上设置有第一本体，所述第一本体上设置有第一凸台；第二工装其上设置有第二本体，所述第二本体上设置有第二凸台；所述第一工装与所述第二工装分别结合至所述风机主轴模具上时，所述第一凸台、所述第二凸台、以及所述风机主轴模具同轴；且所述第一凸台及所述第二凸台分别与冲头的冲压部的相匹配。本发明用以改善现有的空心风机主轴在锻造过程中通过人工方式确定冲孔位置准确率低、劳动强度大的问题。

技术领域

本发明涉及空心风机主轴加工领域，具体涉及一种确定风机主轴冲孔位置的装置、方法及风机主轴制作方法。

背景技术

风能是清洁能源的主力军，在市场需求和竞争的推动下，风电行业蓬勃发展，因此风机装机量尤其是大MW级风机需求不断增加。大MW级风机的主轴的尺寸大，属于大型部件。因此其中心孔亦大，所以风机主轴须采用空心锻造。目前空心风机主轴一般锻造方法为钢锭锻至坯料后入专用主轴模具，再锻至成形法兰锻坯，而后取出锻坯再冲孔，然后伸芯棒拔长风机主轴轴身至尺寸。然而，锻坯冲孔时由于坯料高度较高、冲孔困难，所以需人工拿标尺测量各部直径中心部位，然后做标记，再把冲头放置在标记位置进行冲孔，此类确定冲孔位置的方法缺点如下：

(1)工作人员使用标尺测量锻坯直径中心位置，每支锻坯均需测量，生产效率低，浪费锻造压机占用时间，增加能源消耗；

(2)在高温下，工人使用标尺测量锻坯直径中心位置，增大了工人的劳动强度大；

(3)在高温下工人测量过程中容易产生错误，从而造成孔冲偏，致使产品返修或报废风险增高。

(4)测量好中心位置后，吊车放置冲头时无法快速放置在坯料中心，效率低。

发明内容

鉴于以上现有技术的缺点，本发明提供一种确定风机主轴冲孔位置的装置、方法以及风机主轴制作方法，以改善现有的空心风机主轴在锻造过程中通过人工方式确定冲孔位置准确率低、劳动强度大的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本发明提供一种确定风机主轴冲孔位置的装置，包括：第一工装以及第二工装，其中，第一工装上设置有第一本体，所述第一本体上设置有第一凸台；第二工装上设置有第二本体，所述第二本体上设置有第二凸台；所述第一工装与所述第二工装分别结合至所述风机主轴模具上时，所述第一凸台、所述第二凸台、以及所述风机主轴模具同轴；且所述第一凸台与冲头的冲压部相匹配，所述第二凸台与冲头的冲压部相匹配。

在本发明一实施方式中，所述第一本体与风机主轴模具的内腔第一端相匹配。

在本发明一实施方式中，所述第一本体的外径等于所述风机主轴模具第一端的内径。

在本发明一实施方式中，所述第二本体与所述风机主轴模具的内腔第二端相匹配。

在本发明一实施方式中，所述第二本体的外径等于所述风机主轴模具第二端的内径。

本发明还提供一种确定风机主轴冲孔位置的方法，包括步骤：将第一锻坯置入风机主轴模具内；将第一锻坯锻造为第二锻坯并在所述第二锻坯的一端部制出第一凹槽，在所述第二锻坯的另一端部制出第二凹槽，得到成形法兰锻坯。所述第二锻坯与所述风机主轴模具的内腔壁体贴合。所述第一凹槽、所述第二凹槽、以及所述风机主轴模具同轴，且所述第一凹槽和/或所述第二凹槽的内径与冲头的冲压部的外径相同。

在本发明一实施方式中，将所述第一锻坯置入风机主轴模具内的步骤之前包括：将所述第一工装结合至所述风机主轴模具上，其中所述第一工装上设置有第一本体，所述第一本体上设置有第一凸台。

在本发明一实施方式中，将所述第一工装结合至所述风机主轴模具上的步骤包括：将所述第一工装置于所述风机模具的内腔中，其中，所述第一凸台用以接触第一锻坯。