[发明专利]一种金属网格导电膜及其制备方法

说明书

本发明提供了一种金属网格导电膜及其制备方法，所述金属网格导电膜包括：基材；第一金属网格层，其设置在所述基材的一个表面上，其中所述第一金属网格层包括从下往上依次设置的第一光刻胶层、第一金属层和第一保护层；以及第二金属网格层，其设置在所述第一金属网格层上，其中所述第二金属网格层包括从下往上依次设置的第二光刻胶层、第二金属层和第二保护层，其中，当俯视观察时，所述第一金属网格层和所述第二金属网格层之间存在交叉的节点。本发明的金属网格导电膜除了保持本身器件结构简单，网格阻值低，划线效果好及有效避免摩尔纹等优点外，在组装成为触控屏后还具有整机更薄的优势。

技术领域

本发明属于导电膜技术领域，具体地，涉及一种金属网格导电膜及其制备方法。

背景技术

目前在消费类电子触控屏行业中，作为关键部件的导电膜的导电材质通常使用氧化铟锡(ITO)、纳米银线和金属网格等，其中金属网格导电膜因其成本低、电阻最小、可应用于超薄可折叠的电子产品中等优势而受到广泛关注。

在现有的金属网格制造技术中，主要包括以下两种主流工艺(如图1所示)：第一种：在透明基材的其中一侧，通过加法或者减法工艺制备金属网格，然后取两片该产品对位贴合在一起，从而形成具有复合膜层的金属网格触控单元；第二种(单膜双层)：在透明基材的上下两面通过加法或减法工艺制备金属网格线。以上两种工艺中，第二种工艺制备的导电膜产品相对更轻薄，电阻值更小；同时因为金属网格同时制备在一张膜材上，有效避免了两层对位过程中对位不准而造成的触控效果差及摩尔纹现象。

然而，在上述第二种制备工艺中，通常会对透明基材两侧的金属网格线表面进行黑化，从而消除金属网格线可视的问题，但是通常网格线的背面因无法黑化而依旧呈现金属色，并且在其中上方观察时，背面的金属色会很容易被看到而存在网格可视的问题。另外，单膜双层结构的金属网格导电膜在组装触控屏过程中，需要在一侧的金属网格表面用OCA光学胶直接贴合在盖板上，而另一面金属网格层表面使用OCA胶贴合一层HC PET保护膜后再用OCA光学胶贴合在LCD屏上(如图3所示)，操作非常复杂，并且因增加一层HC PET导致整机相对较厚。

发明内容

以下对本发明的发明内容进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

除非另有定义，本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。还应当理解，诸如在通常使用的字典中定义的那些术语应该被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且不会以理想化或过度形式化的含义来解释，除非在此明确地定义。

在一方面，本发明提供了一种金属网格导电膜，其特征在于，所述金属网格导电膜包括：

基材10；

第一金属网格层20，其设置在所述基材10的一个表面上，其中所述第一金属网格层20包括从下往上依次设置的第一光刻胶层21、第一金属层22和第一保护层23；以及

第二金属网格层30，其设置在所述第一金属网格层20上，其中所述第二金属网格层30包括从下往上依次设置的第二光刻胶层31、第二金属层32和第二保护层33，

其中，当俯视观察时，所述第一金属网格层20和所述第二金属网格层30存在交叉的节点状。