[发明专利]一种工业废盐资源化利用处理系统及其工艺

说明书

本发明公开一种工业废盐资源化利用处理系统及其工艺，属于工业废盐处理技术领域，包括筛分系统(包括废盐分类)、煅烧系统，软化系统，管式超滤膜系统、卷式超滤膜系统、纳滤膜系统(包括一级纳滤膜系统和二级纳滤膜系统)、MVR蒸发系统、板框压滤系统、干化系统、高级氧化系统和双效冷冻结晶系统；本发明可对工业废盐进行分类并资源化综合利用，不仅能实现氯化钠、硫酸钠等工业原料的再生循环利用，同时将大幅度减少废盐的填埋负荷，减轻环境二次污染风险。

技术领域

本发明属于工业废盐处理技术领域，具体涉及一种工业废盐资源化利用处理系统及其工艺。

背景技术

随着我国工业发展，工业废盐产量逐年攀升。据不完全统计，我国废盐年产量超过2000万吨，主要来源于农药、制药、聚碳、煤化工、染料、树脂和橡胶等。其含有大量有毒有害物质，如有机物、重金属等污染物，毒害大、难降解，常伴有刺激性的气味，易对土壤、地下水和空气造成严重污染。目前国内工业盐的处理技术主要有：填埋法、高温氧化法、盐洗法等，其中填埋法是现在最常用的处理方法。但填埋法存在以下几个问题：1、投资大，占地面积广； 2、刚性填埋场少，国内大部分都是柔性填埋场，废盐填埋受限制，企业填埋也无出路；3、填埋成本高，目前每填埋一吨废盐成本在5000元以上；4、对环境造成严重污染，导致土壤盐碱化。

随着环保力度的加大，全国各地相继颁布了严格的废水限盐的排放标准以及零排放的规定，工业废盐有效安全处置成为了亟需解决的环境问题，同时迫使废盐必须走向资源化路线。而目前国内对于废盐资源化利用的案例较少，故此从长远角度来看，废盐的资源化利用的隐性市场空间大，同时废盐的资源化利用的技术符合也我国的环保要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工业废盐资源化利用处理系统及其工艺，用于解决上述问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种工业废盐资源化利用处理系统，包括筛分系统、煅烧系统、软化系统、管式超滤膜系统、卷式超滤膜系统、纳滤膜系统、MVR蒸发系统、板框压滤系统、干化系统、高级氧化系统和双效冷冻结晶系统，所述筛分系统通过筛分系统出口与煅烧系统相通，所述煅烧系统通过煅烧系统出口与软化系统相通，所述软化系统通过软化系统溶液出口与管式超滤膜系统相通，所述软化系统通过软化系统残渣出口与板框压滤系统相通，所述板框压滤系统通过板框压滤系统滤液出口与软化系统的进口相通，所述管式超滤膜系统通过管式超滤膜系统清液出口与卷式超滤膜系统相通，所述管式超滤膜系统通过管式超滤膜系统浓液出口与软化系统的进口相通，所述卷式超滤膜系统通过卷式超滤膜系统清液出口与纳滤膜系统相通，所述卷式超滤膜系统通过卷式超滤膜系统浓液出口与干化系统相通，所述纳滤膜系统通过纳滤膜系统产水出口与MVR蒸发系统相通，所述纳滤膜系统通过纳滤膜系统浓液出口与高级氧化系统相通，所述高级氧化系统通过高级氧化系统滤液出口与双效冷冻结晶系统相通，所述MVR蒸发系统以及双效冷冻结晶系统分别通过MVR蒸发系统母液出口、双效冷冻结晶系统母液出口与软化系统以及干化系统的进口相通。

一种工业废盐资源化利用工艺，所述工艺由上述任意一种工业废盐资源化利用处理系统所执行，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

步骤一：将工业废盐根据所含硫酸钠和氯化钠的质量比进行分类，经过破碎后进入筛分系统，得到筛分后的干盐；

步骤二：将上述步骤得到的干盐送入煅烧系统，得到煅烧后的干盐；

步骤三：将上述步骤得到的干盐进行溶解，溶解后经过软化系统处理，得到软化后的溶液，软化系统产生的残渣经过板框压滤系统压滤，板框压滤系统所产生的滤液通过板框压滤系统滤液出口返回到软化系统内；

步骤四：将上述步骤得到的软化后溶液经过管式超滤膜系统处理，得到管式超滤膜清液与管式超滤膜浓液，管式超滤膜系统产生的浓液回流至软化系统；