[发明专利]一种高炉炉壳安装用吊具

说明书

本发明涉及一种高炉炉壳安装用吊具，包括：钢柱；四个主梁，分别铰接于所述钢柱的下端，各个所述主梁远离所述钢柱的一端设有吊挂点；四个拉杆，分别对应设置在四个所述主梁与所述钢柱之间，所述拉杆的两端分别与所述主梁和钢柱相铰接，且所述拉杆的中部可折叠；四个斜撑，分别对应设置在相邻的两个主梁之间，所述斜撑的两端分别与相邻的两个所述主梁相铰接，且所述斜撑的端部可拆卸地连接在所述主梁上。本发明提供的高炉炉壳安装用吊具，具有多个吊挂点，单次即可吊起整圈炉壳，减少了高空焊接作业量，吊装炉壳时不会导致炉壳变形；该吊具结构简单，能够进行收拢折叠，收拢折叠后占用空间少，方便进行运输和存放。

技术领域

本发明涉及高炉安装施工技术领域，更具体地，涉及一种高炉炉壳安装用吊具。

背景技术

随着国家对国内钢铁行业的整合，全国各大钢厂陆续淘汰落后产能，关停老化设备及小容积高炉，并纷纷新建大容积高炉。

由于中型、大型高炉内径较大，其炉壳吊装大多采用起重机械进行分块吊装，然后再高空组装，此法吊装过程中吊绳对炉壳存在水平方向拉力，会导致炉壳变形，增加后续校对、安装难度，且高空焊接作业较多，施工效率和安全性较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高炉炉壳安装用吊具，旨在解决现有技术中存在的问题。

根据本发明，提供一种高炉炉壳安装用吊具，包括：

钢柱；

四个主梁，分别铰接于所述钢柱的下端，各个所述主梁远离所述钢柱的一端设有吊挂点；

四个拉杆，分别对应设置在四个所述主梁与所述钢柱之间，所述拉杆的两端分别与所述主梁和钢柱相铰接，且所述拉杆的中部可折叠；

四个斜撑，分别对应设置在相邻的两个主梁之间，所述斜撑的两端分别与相邻的两个所述主梁相铰接，且所述斜撑的端部可拆卸地连接在所述主梁上。

优选地，所述拉杆包括上拉杆、下拉杆和中间连杆，所述上拉杆的第一端铰接在所述钢柱上，所述下拉杆的第一端铰接在所述主梁上，所述中间连杆的两端分别铰接在所述上拉杆的第二端和所述下拉杆的第二端。

优选地，所述钢柱包括立柱和立板，所述立柱的横截面呈“十”字型结构，所述立板的数量为四个，四个所述立板均匀分布在所述立柱的四周。

优选地，所述钢柱的下端设有四个短钢梁，四个所述短钢梁均匀分布在所述钢柱的四周，四个所述主梁分别铰接在四个所述短钢梁上。

优选地，所述短钢梁和所述主梁均采用H型钢制成，所述拉杆铰接在所述主梁的翼缘板上。

优选地，所述钢柱的上端设有四个吊耳，所述吊耳上设有吊孔，四个所述吊耳均匀分布在所述钢柱的四周。

优选地，四个所述主梁上分别设有一个锁扣板，所述锁扣板上设有与所述吊孔相匹配的锁孔，所述锁扣板与所述吊耳配合使用，用于在所述主梁转向所述钢柱时将两者锁定连接。

优选地，所述主梁远离所述钢柱的一端设有吊装板，所述吊挂点为开设于所述吊装板上的吊装孔。

优选地，所述吊装板为长条形板状结构，所述吊装板上设有多个吊装孔，多个所述吊装孔沿所述主梁的长度方向均匀分布。

优选地，各个所述吊装板上相对应的吊装孔至所述钢柱中心的距离相等。

本发明提供的高炉炉壳安装用吊具，具有多个吊挂点，单次即可吊起整圈炉壳，减少了高空焊接作业量，吊装炉壳时不会导致炉壳变形；该吊具结构简单，能够进行收拢折叠，收拢折叠后占用空间少，方便进行运输和存放。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。