[发明专利]铸铁件不生锈电饭煲内胆的制造方法及热处理设备

说明书

本发明公开了一种铸铁件不生锈电饭煲内胆的制造方法，首先通过配制包括氨水、碳铵和尿素的反应液，然后通过磁化器对反应液进行磁化破碎，具体通过生成磁场撞击反应液以减小液体分子结构，再加热生成包括氮元素和碳元素共渗气体，间接减小共渗气体的分子结构，更容易渗入电饭煲内胆上；再将铸铁件电饭煲内胆胚体安装于热处理设备内，通入共渗气体以与铸铁件电饭煲内胆胚体发生共渗，以生成细密均匀具备氮元素和碳元素的渗透层，氮元素可提高电饭煲内胆内部组织结构的稳定性，不易磨损，使得电饭煲内胆具备良好的抗氧化、不生锈的功能，碳元素使得电饭煲内胆表面光滑，食物不粘锅，触摸手感好，产品质量高。

技术领域

本发明涉及电饭煲技术领域，特别地，涉及一种铸铁件不生锈电饭煲内胆的制造方法。此外，本发明还涉及一种用于上述铸铁件不生锈电饭煲内胆的制造方法的铸铁件不生锈电饭煲内胆用热处理设备。

背景技术

电饭煲使用起来清洁卫生，没有污染，省时省力，是人们日常生活中的不可或缺的用具之一，而电饭煲的内胆是决定电饭煲性能的关键部件，现有的以铸铁为原材料制造的电饭煲内胆，由于铁易氧化而生锈，因此通常要经过共渗处理以生成渗透层，以达到电饭煲内胆不生锈的目的，然而，由于现有的共渗处理工艺为：加热氨气以生成氮气，然后将氮气通入热处理装置中与电饭煲内胆胚体在高温环境下发生共渗。但上述共渗处理工艺存在以下缺点：1、受传统的电饭煲胚体的铸造工艺的影响，电饭煲胚体往往存在材质疏松，夹渣，气孔等一系列缺陷，晶体组织密度达不到渗透防锈的要求，导致共渗处理后的电饭煲内胆渗透层易发生磨损而生锈，共渗处理效果不佳；2、处理后的电饭煲内胆表面粗糙，产品质量低。

发明内容

本发明提供了一种铸铁件不生锈电饭煲内胆的制造方法，以解决现有的共渗处理后的电饭煲内胆渗透层易发生磨损而生锈，共渗处理效果不佳，且电饭煲内胆表面粗糙，产品质量低的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种铸铁件不生锈电饭煲内胆的制造方法，包括以下步骤：a、配制用于生成共渗气体的反应液，反应液包括以重量百分比计的氨水50wt％-90wt％、碳铵4wt％-35wt％、尿素4wt％-35wt％；b、将铸铁件电饭煲内胆胚体安装于热处理设备内密封封闭，然后热处理设备升温至第一预设共渗温度；c、根据预设输送速率输送反应液，并对反应液进行破碎，再加热转化成共渗气体；d、将共渗气体通入热处理设备内，然后热处理设备升温至第二预设共渗温度，并对铸铁件电饭煲内胆胚体处理预设工作时间，得到铸铁件不生锈电饭煲内胆。

进一步地，步骤对反应液进行破碎与步骤加热转化成共渗气体之间包括步骤：将金属离子溶解在反应液中。

进一步地，步骤b之前包括步骤：通过铸铁成型、车床、打磨、抛光后制成铸铁件电饭煲内胆胚体。

进一步地，步骤b之前包括步骤：将铸铁件电饭煲内胆胚体置入去锈水中浸泡预设去锈时间，去除铸铁件电饭煲内胆胚体表面的锈点，然后擦拭干净。

进一步地，预设输送速率的取值范围为每个铸铁件电饭煲内胆胚体40滴/min-60滴/min。

进一步地，第一预设共渗温度的取值范围为300℃-340℃。

进一步地，第二预设共渗温度的取值范围为480℃-580℃，预设工作时间的取值范围为3小时-7小时。

进一步地，步骤d之后包括步骤：将铸铁件电饭煲内胆冷却至预设取出温度，然后取出铸铁件电饭煲内胆，进行表面植物油涂层工艺处理。

进一步地，预设取出温度的取值范围为160℃-220℃。

根据本发明的另一方面，还提供了一种铸铁件不生锈电饭煲内胆用热处理设备，采用上述的铸铁件不生锈电饭煲内胆的制造方法。。

进一步地，……。

根据本发明的另一方面，还提供了一种……，其包括上述……。

进一步地，……