[发明专利]一种基于再生细骨料内养护的超高性能混凝土及其制备方法在审
申请号: | 202111255815.0 | 申请日: | 2021-10-27 |
公开(公告)号: | CN113816696A | 公开(公告)日: | 2021-12-21 |
发明(设计)人: | 程书凯;陈旭勇;吴巧云;程子扬;王相卿;张迪;徐雄 | 申请(专利权)人: | 武汉工程大学 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B18/16;C04B18/08;C04B18/14;C04B14/22;C04B14/06 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 李艳景;崔友明 |
地址: | 430074 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 再生 骨料 养护 超高 性能 混凝土 及其 制备 方法 | ||
1.一种基于再生细集料内养护的超高性能混凝土,其特征在于,按质量份数计,包括以下组分:
普通硅酸盐水泥500~650份,粉煤灰100~150份,硅灰150~250份,空心玻璃微珠30~100份,再生细粉20~100份,再生细集料120~360份,细集料790~1030份,聚羧酸减水剂20~28份,水170~190份;其中:
所述再生细集料进行吸水饱和预处理;
所述超高性能混凝土还包括钢纤维,按体积百分比计,所述钢纤维占超高性能混凝土的1.5~2.5%。
2.根据权利要求1所述的超高性能混凝土,其特征在于,所述的普通硅酸盐水泥为PO52.5级普通硅酸盐水泥或PII52.5级硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的超高性能混凝土,其特征在于,所述的粉煤灰为I级粉煤灰或超细粉煤灰漂珠;所述的硅灰为超细硅灰,比表面积≥18000m2/kg,平均粒径<5μm,其中SiO2含量≥95%。
4.根据权利要求1所述的超高性能混凝土,其特征在于,所述的空心玻璃微珠为碱石灰-硼硅酸盐材料成分复配而成,其抗压强度35MPa,表观密度350kg/m3。
5.根据权利要求1所述的超高性能混凝土,其特征在于,所述的再生细粉是指废弃混凝土破碎过程中粒径小于0.075mm的颗粒含量。
6.根据权利要求1所述的超高性能混凝土,其特征在于,所述的再生细集料为废弃混凝土进行清理、破碎、筛分和清洗,所制成的细度2.2~2.8的II区中砂。
7.根据权利要求1所述的超高性能混凝土,其特征在于,所述的再生细集料粒径为0.15~0.3mm,0.3~0.6mm或0.6~1.18mm一种级配或连续级配。
8.根据权利要求1所述的超高性能混凝土,其特征在于,所述的细集料为天然河砂、机制砂的一种或两种混合物,细度模数为2.3~2.9。
9.根据权利要求1所述的超高性能混凝土,其特征在于,所述的钢纤维为冷拉镀铜微丝钢纤维,微丝钢纤维直径≥0.2mm;长度≥13mm,抗拉强度≥3200MPa;所述的聚羧酸减水剂为聚羧酸高效减水剂,固含量≥40%,减水率≥35%。
10.一种权利要求1-9任一项所述的基于再生细集料内养护的超高性能混凝土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将再生细集料浸泡在水中,直至吸水饱和,将饱和再生细集料从水中取出,吹至表面面干得饱水再生细集料,并计算其饱和吸水量m1;
S2:取普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、玻璃微珠、饱水再生细集料、细集料,利用旋转式搅拌机将上述原材料进行搅拌90~120s,混合均匀,得到均匀干混料;
S3:将聚羧酸减水剂与水进行搅拌均匀,加入S2所得干混料,搅拌240~260s得到均匀混合浆体,其中水的用量为:总用水量m-再生细集料饱和吸水量m1;
S4:将S3所得混合浆体中一边搅拌一边加入钢纤维,均匀搅拌80~100s;
S5:将搅拌均匀的拌合物灌入模具中,使用薄膜覆盖养护常温养护,待成型硬化后即可得到基于再生细集料内养护超高性能混凝土。
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