[发明专利]加热打孔装置、包括其的热压系统、以及超轻空心纤维基材及其制备方法

说明书

本发明是关于一种加热打孔装置、包括其的热压系统、以及超轻空心纤维基材及其制备方法，所述加热打孔装置包括两组对称的厚度规、加热打孔管及管梁；厚度规、管梁分别与加热打孔管连接，厚度规中间设有可供加热打孔管穿过的圆孔；该方法包括：将纤维原料筛分、干燥，得到纤维基料；将纤维基料与胶黏剂均匀混合，得到基材基料；将基材基料在多层人造板生产线上铺装后进行预压、喷蒸、热压、后处理。本发明充分利用了现有的木质纤维资源，通过加热打孔装置在热压过程中实现造孔，不仅提高热压效率，还能实现多层热压生产。所得到的超轻空心纤维基材的密度为0.1‑0.5g/cm³，可以用于制备符合国家标准的门框、木门芯板、墙体填充等领域。

技术领域

本发明涉及一种人造板基材及其制备方法，特别是涉及一种加热打孔装置、包括其的热压系统、以及超轻空心纤维基材及其制备方法，属于人造板制造技术领域。

背景技术

桥洞力学板作为一种较为常见的基材，质量轻、用料少，还具有隔热、隔音的效果，常用于木门芯板、墙体填充、家具挡板、桌面板芯板等领域。目前桥洞力学板主要采用挤压法进行生产，但其生产效率低，难以生产薄型板材。且大部分桥洞力学板以刨花板为主，生产过程复杂，热压过程中基料受热不均匀导致强度较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于，提供一种加热打孔装置、包括其的热压系统、以及超轻空心纤维基材及其制备方法，所要解决的技术问题是在充分利用木质纤维资源的基础上，高效、便捷地制备得到密度为0.1-0.5g/cm³，空心直径为10-30mm的空心基材，并且可以用于制备符合国家标准的门框、木门芯板、墙体填充等领域。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种加热打孔装置，所述加热打孔装置包括两组对称的厚度规、加热打孔管及管梁；所述厚度规、管梁分别与加热打孔管连接，所述厚度规中间设有可供加热打孔管穿过的圆孔。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的加热打孔装置，其中所述加热打孔管为安装在板坯传送通道两侧的具有横向往复运动的管体，所述加热打孔管包括圆柱型管体及与所述管体连接为一体的光滑圆锥形冲头，所述管体与管梁连接，所述管梁与驱动器以及加热器连接，所述管体的内部装有导热油。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种热压系统，所述热压系统包括：

多层板热压机，所述多层板热压机包括机架及固定于所述机架的多个热压板；以及

多个上述的加热打孔装置，多个所述加热打孔装置分别安装于所述机架内的两相对侧，且每个所述加热打孔装置位于两个热压板之间；

其中，所述加热打孔装置在板材开始热压时从所述机架内的两相对侧向所述板材内部移动，在热压结束后移出。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种超轻空心纤维基材及其制备方法，包括以下步骤：

1)将纤维原料筛分、干燥，得到纤维基料；

2)将纤维基料与胶黏剂均匀混合，得到基材基料；

3)将基材基料在多层人造板生产线上铺装后进行预压、喷蒸、热压、后处理，得到所述超轻空心纤维基材。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的超轻空心纤维基材的制备方法，其中步骤1)中，所述纤维原料包括木材纤维、稻秆、麦秆、玉米秆、棉杆和油菜秆中的至少一种。

优选的，前述的超轻空心纤维基材的制备方法，其中步骤1)中，所述纤维基料的长度为0.8-2.6mm，所述纤维基料的含水率为6-10％。