[发明专利]一种芯部高致密度连铸厚板坯及其生产方法

权利要求书

1.一种芯部高致密度连铸厚板坯，其特征在于，板坯厚度为300-320mm，芯部致密度≥0.995，内部裂纹控制在0.02%以下；

其中，芯部致密度为板坯中心密度与板坯下表面密度的比值；

所述的芯部高致密度连铸厚板坯的生产方法，包括铁水预脱硫，转炉冶炼，LF精炼，RH真空精炼，连铸工序，

其中，连铸工序拉速为0.7-0.8m/min，钢水过热度为35-50℃，二冷水量为2200-2500L/min；

铸坯在不同的中心固相率fs区间进行轻压下：

当0.7≤fs0.9时，压下速率为0.008-0.012mm/s，

当0.9≤fs1时，压下速率为0.013-0.017mm/s，

在fs=1.0位置及其后5m区间，压下速率为0.018-0.022mm/s。

2.根据权利要求1所述的芯部高致密度连铸厚板坯，其特征在于，以质量百分含量计，其化学组成包括：C≤0.20%、N≤0.003%、H≤0.0002%、P≤0.007%、S≤0.003%、Al 0.02~0.05%、Ti 0.01~0.03%、碳当量CE≤0.60、冷裂纹敏感指数Pcm≤0.29。

3.根据权利要求1或2所述的芯部高致密度连铸厚板坯，其特征在于，所述板坯中心密度为板坯中心取边长为10mm正方体样本的密度；

所述板坯下表面密度为距板坯下表面5mm取边长为10mm正方体样本的密度。

4.一种权利要求1-3任一项所述的芯部高致密度连铸厚板坯的生产方法，其特征在于，包括铁水预脱硫，转炉冶炼，LF精炼，RH真空精炼，连铸工序，

其中，连铸工序拉速为0.7-0.8m/min，钢水过热度为35-50℃，二冷水量为2200-2500L/min；

铸坯在不同的中心固相率fs区间进行轻压下：

当0.7≤fs0.9时，压下速率为0.008-0.012mm/s，

当0.9≤fs1时，压下速率为0.013-0.017mm/s，

在fs=1.0位置及其后5m区间，压下速率为0.018-0.022mm/s。

5.根据权利要求4所述的芯部高致密度连铸厚板坯的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序的出钢温度≥1650℃。

6.根据权利要求4所述的芯部高致密度连铸厚板坯的生产方法，其特征在于，转炉冶炼终点钢水磷含量≤0.006％，硫含量≤0.004％；

和/或，所述转炉冶炼工序的出钢温度为1650-1670℃。

7.根据权利要求4所述的芯部高致密度连铸厚板坯的生产方法，其特征在于，所述LF精炼的通电时间≤15min。

8.根据权利要求4-7任一项所述的芯部高致密度连铸厚板坯的生产方法，其特征在于，所述RH真空精炼工序中，真空度≤2mbar，脱气时间≥20min。

9.根据权利要求8所述的芯部高致密度连铸厚板坯的生产方法，其特征在于，所述RH真空精炼工序中，控制原辅料水分含量≤0.05%，精炼结束钢水磷含量≤0.007%，硫含量≤0.003%，氮含量≤0.0025%，氢含量≤0.00015%。

10.根据权利要求4-7任一项所述的芯部高致密度连铸厚板坯的生产方法，其特征在于，所述连铸工序采用大包长水口、中包覆盖剂和浸入式水口全程保护浇铸，水口氩封流量为5-7L/min。