[发明专利]金属损失缺陷检测装置及其检测方法

说明书

本申请公开了一种金属损失缺陷检测装置及其检测方法，其中，检测装置包括：磁化部件，用于对待检测物体进行磁化；设置在相对于磁化部件轴向方向的中部靠后的位置上的磁信号检测部件，用于检测被测物的金属损失缺陷周围产生的磁信号。该装置可以对由于检测装置与待检测物体之间的相对运动所产生的涡流效应进行补偿，降低了动生涡流对漏磁检测信号波形的衰减和畸变影响，从而能够提高从三轴漏磁信号中重构缺陷的三维轮廓的精确度。

技术领域

本申请涉及缺陷检测技术领域，特别涉及一种金属损失缺陷检测装置及其检测方法。

背景技术

在工业生产领域，一般需要对有关设施或产品进行无损检测。例如，对输送石油或天然气的管道、市政设施的管线、铁路的钢轨、储油罐、锅炉等设施或者生产的管材、棒材等产品进行定期或者不定期的检测，以便及时发现缺陷，对缺陷进行必要的修复。例如，在管道输送行业，会定期对输送油气的管道进行检测与修复，从而避免油气泄漏和管道堵塞，防止造成管道火灾和爆炸等安全事故。目前，比较有效的检测手段是进行管道内检测作业，如图1所示，在埋地的油气管道中放入管道内检测器，管道内检测器在管内石油或者天然气的压力的推动下前进，通过其中设置的传感器探头检测和记录与缺陷相关的信息，并且通过地表上放置的标记器跟踪和标记管道内检测器的作业位置；其中，通过管道内检测器中设置的传感器探头检测管道可能存在的几何变形、腐蚀、裂纹、等各种缺陷，并获取有关缺陷的检测数据，并且通过计算机来分析所获取的各种信息，量化和反演存在于管道上的缺陷的尺寸大小和轮廓信息，评估其安全隐患，为管道维护、修复提供数据支撑。

但是相关技术检测方法，在检测装置与被测物之间的相对运动速度过大时，检测误差较大，缺陷重构的精度较低。

发明内容

本申请提供一种金属损失缺陷检测装置及其检测方法，对由于检测装置与被测物之间的相对运动所产生的涡流效应进行补偿，降低了动生涡流对漏磁检测信号波形的衰减和畸变影响，从而能够提高从三轴漏磁信号中重构缺陷的三维轮廓的精确度，解决了相关技术在检测装置与被测物之间的相对运动速度过大时，检测误差较大，缺陷重构的精度较低等问题。

本申请第一方面实施例提供一种金属损失缺陷检测装置，包括：磁化部件，用于对待检测物体进行磁化；设置在相对于磁化部件轴向方向的中部靠后的位置上的磁信号检测部件，用于检测被测物的金属损失缺陷周围产生的磁信号。

可选地，在本申请的一个实施例中，磁化部件包括磁体、轭铁和钢刷；其中，轭铁两端分别设置一组磁体，在磁体上设置钢刷，两组磁体的磁场方向相反，在轭铁、磁体、钢刷和待检测物体之间形成磁回路。

可选地，在本申请的一个实施例中，磁信号检测部件设置在两组钢刷之间，磁信号检测部件包括沿磁化部件并列排布的多组三轴霍尔传感器或多组三轴检测线圈。

可选地，在本申请的一个实施例中，在金属损失缺陷检测装置与待检测物体间的相对运动速度大于第一预设速度时，磁信号检测部件沿着相对运动方向相对于磁化部件向后位移。

可选地，在本申请的一个实施例中，在金属损失缺陷检测装置与待检测物体间的相对运动速度大于第二预设速度时，根据相对运动速度调整钢刷的形状。

可选地，在本申请的一个实施例中，还包括：磁场补偿部件，用于在金属损失缺陷检测装置与待检测物体间的相对运动速度大于第三预设速度时，对由相对运动在待检测物体上产生的涡流引起的磁场进行补偿。

可选地，在本申请的一个实施例中，磁场补偿部件包括励磁线圈，励磁线圈中的电流大小与金属损失缺陷检测装置与待检测物体间的相对运动速度成正比。