[发明专利]一种凝胶电致变色器件制备方法

说明书

本发明一种凝胶电致变色器件制备方法属于电致变色技术领域。本发明通过在两片刚性平板电极内部边缘和/或内部固定表面涂有粘结剂薄厚均匀的绝缘条带，来实现两片电极间间隙的均匀可控和相邻间隙的有效隔离。然后在条带隔离的间隙内注入电致变色材料或电解质，最后密封并固化，使平板电极间填充材料的厚度有效控制和均匀分布，从而使电致变色器件在工作过程中具有较高的变色均匀度和一致性。该方法简单易行，成本低，可靠性高，具有很高的工业化应用价值。

技术领域

本发明一种凝胶电致变色器件制备方法，属于电致变色技术领域。

背景技术

电致变色是指材料的光学属性(反射率、透过率、吸收率等)在外加电场的作用下发生可逆的颜色变化的现象，在外观上表现为颜色和透明度的可逆变化。具有电致变色性能的材料称为电致变色材料，用电致变色材料制作的变色器件称为电致变色器件。近年来在航空汽车等领域已有产品采用电致变色玻璃，进一步调动了该技术的开发热潮。随着相关技术的进一步成熟和生产成本的降低，电致变色技术将迎来更广泛的市场应用。

电致变色器件根据变色材料的种类可以分为有机和无机两大类，其中有机类器件通常由两片导电电极和中间的有机变色材料组成，无机类器件由两层导电电极，电致变色层，离子存储层和电解质层组成，其中电解质层可以是无机电解质，也可以是有机凝胶电解质等(对于采用凝胶电致变色器件的无机电致变色器件，文中双电极是指导一、电层和离子存储层，二、导电层和电致变色层；对于有机凝胶电致变色器件中的双电极分别指凝胶电致变色材料两侧的导电电极)。含有凝胶的电致变色器件具有变色响应速度快(文中响应速度是指器件由褪色态向着色态或由着色态向褪色态转变时，当透过率变化值达到最终变化值的90％所用的时间)，成品率高等优点，得到了广泛关注。由于凝胶层厚度较薄，约为数十至百微米级别，且硬度低，易变形，当两片平板电极面积较大或较薄时，容易导致间隙厚度分布不均匀，如果用丝线排布在两片电极中间，在灌装过程中，丝线吸收有机溶剂容易发生溶胀效应，灌装过程中流动的溶液也会推动隔离丝线形变，另外，溶液在穿过隔离丝线时容易产生气泡，导致美观性下降。

发明内容

本发明的目的是针对含有凝胶的电致变色器件用绝缘丝线间隔来保持电极间间隙均匀时，存在灌装过程中，丝线吸收有机溶剂容易发生溶胀效应，灌装过程中流动的溶液也会推动隔离丝线形变，另外，溶液在穿过隔离丝线时容易产生气泡，导致美观性下降等一系列问题，通过在两片刚性平板电极内部边缘和/或内部固定表面涂有光固胶薄厚均匀的绝缘条带，来实现两片电极间间隙的均匀可控和相邻间隙的完全隔离，使以上问题得到解决。

本发明通过以下技术方案：一种凝胶电致变色器件制备方法，所述方法采取以下步骤：两片电极101至少有一片为透明电极，在两片电极之间固定设置绝缘体200，将两片电极101之间分隔成至少两个彼此独立的区域，每个独立区域有灌装所需的开口，两片电极之间的间隙301保持均匀，通过开口注入含有有机电致变色材料或电解质的凝胶预聚体，再对两片电极101之间的间隙301 密封并固化。

所述绝缘体200采用绝缘条带。

所述绝缘条带采用聚丙烯纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维、聚对苯撑苯并双噁唑纤维、聚苯并咪唑纤维、聚苯撑吡啶并二咪唑纤维或聚酰亚胺纤维聚合物纤维材料。

所述绝缘条带的厚度为0.05-2mm。

所述绝缘条带的厚度为0.1-0.7mm。

所述绝缘丝线填埋在电致变色器件边缘的封装胶401内或放置在封装区内，绝缘条带多根放置时之间不发生交叉。

所述绝缘条带采用与有机电致变色材料变色范围内一种颜色相一致的变色材料。

所述绝缘条带以平行或以图案方式排布。

所述绝缘条带的两面涂覆粘结剂201，粘贴于两片电极之间。