[发明专利]一种显示屏打磨清洗垫及其制备方法

说明书

本发明提出了一种显示屏打磨清洗垫，包括基材和浆料，其中，所述基材选用聚氨酯过滤海绵，所述浆料包括底浆和面浆，且底浆和面浆的组成都包括：氧化铈磨料0％～40％；硅烷偶联剂1％～3％；聚氨酯胶黏剂40％～80％；乙酸乙酯溶剂5％～30％；增稠剂0.1％～0.3％。本发明相对于现有的显示屏抛光磨具来说，具有更加优良的刚弹性、耐磨度、研磨力、抗拉扯力和不易烂等性能，还具有抛光皮、抛光革不具有的“自洁”功能，因为有着较大的孔隙率，抛光粉尘易于从空隙处出去，一般加水抛，水可以带走粉尘，不易积粉损伤工件。

技术领域

本发明涉及显示屏抛光磨具领域，特别涉及一种显示屏打磨清洗垫及其制备方法。

背景技术

抛光领域中，聚氨酯是现在较为热门的合成材料，因为其具有软硬可调，耐磨度高，加工性能良好，力学性能强等优点，逐渐取代现有的树脂材料。聚氨酯不单单可以作为胶黏剂使用，还能用作抛光基材的制备。聚氨酯过滤海棉是具有蜂窝结构的高回弹高耐磨、柔软的基材，经过同样为聚氨酯的胶黏剂的处理，十分适合抛光显示屏等表面要求较高的材料。

现有抛光显示屏的磨具主要有聚氨酯抛光皮、抛光革等。但是由于其孔隙率偏小，又与工件贴紧，造成抛光时产生的粉尘容易堆积使得抛光造成划伤或烧伤工件，其次挤压可能导致变形不具备永久弹性，而且抛光皮的磨削效率较低，因此，一般为了提高效率都会在产品表面开槽，增加了生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明是为了解决现有的聚氨酯抛光材料因孔隙率小造成的抛光时产生的粉尘容易堆积而容易划伤或烧伤工件，以及不具备永久弹性，抛光皮的磨削效率较低等问题，而提出一种显示屏打磨清洗垫及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种显示屏打磨清洗垫，包括基材和浆料，其中，所述基材选用聚氨酯过滤海绵，所述浆料包括底浆和面浆，且底浆和面浆的组成相同但组分含量不同，两者都包括如下质量百分比的组分：

0％～40％的化铈磨料；1％～3％的硅烷偶联剂；40％～80％的聚氨酯胶黏剂；5％～30％的乙酸乙酯溶剂；0.1％～0.3％的增稠剂。

底浆和面浆中各组分的含量不全相同，一是为了调节胶浆的黏稠度和上胶量，二是调整产品的砂与胶的比例来调节产品的韧性和强度，以使产品性能达到最佳。

胶黏剂选用高性能的化学交联型聚氨酯(CPU)胶黏剂。

所述增稠剂为硬脂酸钡。

一种高撕裂强度耐水不织布研磨材料的制备方法，包括如下步骤：

1、从基材的选择上，选择聚氨酯过滤海绵，其具有孔空隙率、抗压强度高、永久弹性等优良性能。

2、从胶黏剂的选择上，因为基材选择为聚氨酯，我们需要的性能为刚弹性。所以选择为高性能的化学交联型聚氨酯(CPU)胶黏剂(科聚亚的BL-16)，而且出于工艺和成本考虑，胶黏剂必须为可回收和高温固化。

3、从磨料的选择，因为要抛光显示屏，而且为了提高磨削效率，所以选择氧化铈做磨料。

4、从工艺上选择，根据成本和生产要求决定使用工业百洁布的生产工艺。先对聚氨酯过滤棉进行辊压上底浆，使胶浆渗透和包裹基材，根据辊压可以调整渗透浆与包裹浆的比例(8:2～7:3)。然后立即用喷涂的方式将面浆涂覆于刚从辊压机出来的基材，后经过烘箱高温快速固化(烘150℃1个小时)后，需要再进行后阶段的缓慢固化(烘120℃12个小时)才能达到最佳性能。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

本发明相对于现有的显示屏抛光磨具来说，具有优良的刚弹性、耐磨度的强等性能外，还具有抛光皮、抛光革不具有的“自洁”功能，因为有着较大的孔隙率，抛光粉尘易于从空隙处出去，一般加水抛，水可以带走粉尘，不易积粉损伤工件。