[发明专利]一种分区混合烟气旁路注入系统

说明书

本发明提供一种分区混合烟气旁路注入系统，一方面能够在低负荷时实现旁路高温烟气和主路中温烟气的均匀混合，另一方面能够在满负荷下降低对主烟道的影响，减小系统阻力，延长主烟道使用寿命。包括多个烟气分配管道，烟气分配管道的进气端与旁路烟道连接，烟气分配管道的出气端伸入主烟道内部；烟气分配管道上设有电动调节开关装置；主烟道的内部设置有混合注入装置；所述混合注入装置包括多个混合涡盘和多个高温烟气喷口，混合涡盘设置在主烟道内部的烟气分配管道的预设位置处，所述多个高温烟气喷口分别与多个烟气分配管道的出气端一一对应连接；主烟道内部划分为多个分区，每个分区内包括一个或多个烟气分配管道。

技术领域

本发明涉及烟气脱硝治理技术领域，具体为一种分区混合烟气旁路注入系统。

背景技术

SCR技术被广泛用于火电、钢铁、焦化、水泥等行业以脱除烟气中的氮氧化物。其原理是将还原剂NH₃通入烟气中，在催化剂的作用下与烟气中NO_x反应生成N₂和H₂O。通常催化剂的最低喷氨温度在320℃左右，当烟气温度低于催化剂活性反应温度时，催化剂的活性较低氨逃逸增大易造成空预器堵塞。随着火电机组参与深度调峰逐渐成为常态，多数火电机组的运行状态偏离了基本设计工况，存在低负荷下烟气温度低于催化剂反应温度的情况。

目前，用于提高烟温的方案中，增设省煤器旁路的方案由于投资成本低，运行灵活，对高负荷烟气温度无影响等优点被广泛采用。但是常规的布置方案仅将烟气旁路和烟气主路直接相连，主烟道内无任何混合措施或仅仅通过一个涡盘型混合器连接烟气旁路和烟气主路进行烟气混合。

在低负荷工况下旁路高温烟气往往会局限在靠近注入口的一侧烟道区域里，烟气仅需数秒即可从注入口留至催化剂层，依靠温度差的自然混合无法实现烟温的均匀混合。此外，若主烟道内设置分层混合装置，在满负荷工况下分层混合装置的存在会造成主烟道内烟气流通面积变小，系统阻力增加，磨损严重等问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种分区混合烟气旁路注入系统，一方面能够在低负荷时实现旁路高温烟气和主路中温烟气的均匀混合，另一方面能够在满负荷下降低对主烟道的影响，减小系统阻力，延长主烟道使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分区混合烟气旁路注入系统，包括，

多个烟气分配管道，烟气分配管道的进气端与旁路烟道连接，烟气分配管道的出气端伸入主烟道内部；烟气分配管道上设有电动调节开关装置；

主烟道的内部设置有混合注入装置；

所述混合注入装置包括多个混合涡盘和多个高温烟气喷口，混合涡盘设置在主烟道内部的烟气分配管道的预设位置处，所述多个高温烟气喷口分别与多个烟气分配管道的出气端一一对应连接；

主烟道内部划分为多个分区，每个分区内包括一个或多个烟气分配管道。

优选地，还包括除灰装置，其形状呈倒锥形，所述除灰装置的一端与旁路烟道的出气端连接；所述除灰装置的两侧设置有多个出气端，所述除灰装置的多个出气端与所述多个烟气分配管道的进气端一一对应连接。

优选地，所述除灰装置的底部设置有灰斗。

优选地，相邻的烟气分配管道之间间隔相同。

优选地，所述每个分区内混合涡盘的数量为3-4片。

优选地，所述混合涡盘与迎风面的夹角为45°±5°。

优选地，所述混合涡盘的直径不大于1500mm。

优选地，烟气分配管道包括设置在主烟道外部的第一烟气分配管道以及设置在主烟道内部的第二烟气分配管道，所述第一烟气分配管道和第二烟气分配管道通过弹性装置连接。