[发明专利]一种U型弯管注塑用组合式模具

说明书

本发明公开了一种U型弯管注塑用组合式模具，包括由合模装置进行驱动的两个注塑模块，注塑模块相对面开设有注塑模槽，注塑模槽内设置有两个成对设置的直角弯半套管，一侧的直角弯半套管与注塑模槽内壁固定连接，另一侧的直角弯半套管通过伸缩件与注塑模块进行连接。本发明通过将U型弯管的注塑模具分成一动一静的直角弯半套管，并将注塑内芯设置成由转轴与折杆控制的抽芯方式插入到直角弯半套管内，并将U型弯管的直管端设置呈由皮质伸缩套组成的伸缩状态，从而适用不同长度的U型弯管的注塑成型，并且由此U型弯管的注塑可衍生出多种弯管的注塑方式，极大的方便了对U型弯管的注塑成型，优化了生产工艺，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及组合模具技术领域，尤其涉及一种U型弯管注塑用组合式模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

越复杂的模型在进行注塑过程中需要的模具组合方式就越复杂，目前在对U型管道的注塑中，主要依靠依靠注塑半个U型管道，在通过后续的贴合的方式实现整合，这种方式生产出的U型管道存在工序长，质量差的情况，随着技术的发展在注塑模具的基础上衍生出了抽芯的操作方式，对U型管道的生产，但目前抽芯方式生产的U型管，当直管处较长时，无法通过抽芯进行生产，存在较大的缺陷，为此现提出一种U型弯管注塑用组合式模具。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种U型弯管注塑用组合式模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种U型弯管注塑用组合式模具，包括由合模装置进行驱动的两个注塑模块，所述注塑模块相对面开设有注塑模槽，所述注塑模槽内设置有两个成对设置的直角弯半套管，一侧的所述直角弯半套管与注塑模槽内壁固定连接，另一侧的所述直角弯半套管通过伸缩件与注塑模块进行连接，所述注塑模块通过转动组件连接有转轴，所述转轴通过折杆连接有弯管端盖，所述弯管端盖端面连接有弯管内芯，所述弯管内芯端部设置有伸缩内芯件，所述弯管端盖上设置有套设在弯管内芯上的直筒半套管。

优选地，所述伸缩件包括开设在注塑模块内部的伸缩腔，所述伸缩腔开设有贯穿至注塑模槽内的直角弯开口，所述直角弯半套管贯穿直角弯开口向伸缩腔内延伸，并固定连接有限位板。

优选地，所述注塑模块背面设置有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸输出端连接有联动板，所述联动板固定连接有贯穿至伸缩腔内，并与限位板连接的伸缩柱，所述伸缩柱外侧壁固定连接有限位环，所述限位环通过套设在伸缩柱外侧壁上的抵触弹簧与伸缩腔内壁连接。

优选地，所述转动组件包括设置在注塑模块背面的控制电机，所述控制电机输出端固定连接有传动齿轮，所述转轴转动连接在注塑模块上，所述转轴上固定连接有与传动齿轮啮合连接的转动齿轮。

优选地，所述伸缩内芯件包括与弯管内芯端部固定连接的导气柱，所述导气柱端部固定连接有密封盖，所述密封盖外侧壁设置有皮质伸缩套，所述皮质伸缩套与导气柱之间通过弧度限位件连接，所述密封盖与弯管内芯之间设置有多个内阻挡柱，所述导气柱内开设有依次贯穿弯管内芯、折杆和转轴的换气管，所述换气管端部固定连接有气泵连接管。

优选地，所述弧形限位件包括固定连接在皮质伸缩套内侧壁的弧形板，所述弧形板内壁固定连接有伸缩外板，所述伸缩外板内开设有限位口，所述限位口内壁通过限位弹簧连接有限位内板，所述限位内板端部贯穿限位口向外延伸，并与导气柱固定连接。

优选地，与伸缩件连接的所述注塑模块上固定连接有伸缩直筒套管，所述伸缩直筒套管与直筒半套管之间相适配。

优选地，位于一侧的所述注塑模块上开设有定位口，另一侧的所述注塑模板上设置有与定位口相适配的定位件，所述定位件外侧壁设置有控制间距的垫环。