[发明专利]一种重质馏分油生产低芳蜡油的加氢裂化方法

说明书

本发明涉及一种重质馏分油生产低芳蜡油的加氢裂化方法，在加氢条件下，将重质馏分油和氢气与加氢催化剂接触；所述重质馏分油为干点不低于650℃，金属含量低于20ppm、高芳烃含量大于60重量％的馏分；所述加氢催化剂包括载体和负载在所述载体上的活性金属组分；以所述加氢催化剂的总质量为基准，所述载体的含量为50‑88重量％；所述载体含有非无定形介孔酸性材料和Y型分子筛；所述载体中所述Y型分子筛的含量为1‑50质量％；所述活性金属组分为第VIII族金属元素和第VIB族金属元素。本发明的加氢催化剂应用于重质馏分油生产低芳蜡油中，产物中的总芳烃含量低，单环芳烃的含量更低，适合作为FCC进料，具有更高的性能。

技术领域

本发明涉及化工领域，具体地，本发明涉及一种重质馏分油生产低芳蜡油的加氢裂化的方法。

背景技术

随着原油重质化、劣质化不断加剧，重质馏分油的转化成为炼油技术的难点。加氢裂化是油品轻质化的关键技术之一，在重质油品的加工中，也存在多环烃，特别是三环以上的环烷烃和芳烃在循环油中积聚，导致催化剂活性降低，运行周期缩短等问题。

加氢裂化技术是一种经典的重质馏分油加氢转化的手段之一，具有产品质量高，使用周期长，操作灵活等特点。但用于加工重质馏分，特别是干点大于650℃的重质馏分，往往会出现催化剂活性稳定性不足，产品质量达不到要求等问题。

提高加氢裂化技术的重质馏分油的加工能力，主要在加氢裂化催化剂上。加氢裂化催化剂是一种双功能催化剂，它同时具有裂解活性和加氢活性，即同时含有酸性组分和加氢活性组分，为达到对加氢裂解产物的不同要求，需要对催化剂中的酸性组分和加氢活性组分进行适应性调变。

酸性组分，按照结晶程度可以分为分子筛和无定形硅铝两类。与分子筛相比，无定形硅铝制备方法简单、成本低、有更大的孔径、更大的硅铝比调整范围和更低的酸密度，特别适合处理大分子原料，如重油和渣油等；常用于需要较低酸密度的催化剂，如高中间馏分油选择性的加氢裂化催化剂和加氢异构催化剂。无定形硅铝是很多工业无定形催化剂的酸性载体，也是许多分子筛型催化剂的重要组成部分，但是无定形硅铝材料的普遍缺点是裂化活性较低。

对于加氢裂化催化剂而言，催化剂性能的提高，一方面要求加氢性能进一步提高；另一方面要求合适的酸性组分，以使裂化或异构性能能够与目的产物相匹配。选择分子筛或者介孔材料，甚至固体超强酸可以在较大的范围内对酸性组分的性质进行调整，从而优化催化剂的酸性功能。然而加氢组分的性能调整的空间有限，虽然贵金属可以作为加氢组分，但是一般不能加工含硫原料，因此工业加氢裂化催化剂的加氢组分一般选择非贵金属作为加氢组分，非贵金属的加氢活性比贵金属低，往往无法满足要求，如何提高催化剂的加氢性能成为部分加氢裂化催化剂需要解决的问题。

将重质馏分的芳烃含量降低具有重要意义，以低芳烃重质馏分可以作为催化裂化的原料，用于生产高辛烷值汽油，或者用于生产烯烃。不管是生产汽油或者烯烃，原料油中芳烃含量越低，催化剂的液收会越高。一般情况下，伴随着芳烃含量的降低，相应的，链烷烃和环烷烃的含量会增加，其中链烷烃的含量越高，对烯烃收率的提高越有利；较高的环烷烃，对提高汽油馏分的辛烷值有利。

对重质馏分油的加工而言，常规的加工方式是催化裂化和焦化，采用这两种加工方式，柴油馏分的质量比较差。典型的催化裂化过程是在500℃左右，2-4大气压及与催化裂化催化剂接触的条件下，经裂化反应生成气体、汽油、柴油、重质油(可继续循环使用)及焦炭。反应产物的产率与原料性质、反应条件及催化剂的性能有密切关系。在一般工业条件下，气体产率约10％～20％，其中主要上C3和C4，烯烃含量达50％左右；汽油产率约30％～60％，研究法辛烷值约80～90，安定性也较好；柴油产率约0～40％，由于含有较多的芳烃，十六烷值较低；由重油催化裂化所得到的柴油的十六烷值更低，而且氧化安定性也较差。