[发明专利]一种切削刀具刀片的调节方法

说明书

本发明公开了一种切削刀具刀片的调节方法，包括以下步骤：在刀槽内放置一个定位件，定位件抵靠刀槽朝着刀片调节方向的刀槽侧面一；将第一个刀片安装在刀槽内，并抵靠定位件，安装对应的压紧楔块和紧固件，调节紧固件预压紧第一个刀片；取出定位件，第一个刀片与刀槽侧面一之间产生了调节间隙L1；安装剩余刀片，直到最后一个刀片预压紧之后取出该定位件，最后一个刀片与刀槽侧面一之间产生了调节间隙L1；采用测试工件对齐刀尖；调节各紧固件，使各压紧楔块完全压紧刀片。本发明确保了所有刀尖在同一个圆上，减少了刀片的安装误差，刀片的位置一致性较高，提高了刀具的切削精度，提高了切削效果，不需要借助额外的调节机构。

技术领域

本发明涉及切削加工，尤其涉及一种切削刀具刀片的调节方法。

背景技术

在金属加工中，作为切削刀具的精度越高越好，然而无限制的追求精度将使成本大幅上升。而且由于切削刀具由刀具本体和切削刀片两方面组成，二者的配合精度以及切削刀具与机床的配合精度都将影响最终的使用精度。因此针对精度要求较高的场合，目前普遍的做法是在刀具本体上设计了专门的调节机构，通过调节刀片在刀具本体中的位置来满足精度要求。然而，该种调节机构需要有一个能够指示精度的仪器配合才能够使用，即：调节结构只能精确地调节刀尖的位置，而无法判断刀尖高度是否达到准确位置，因此，调节机构往往需要一个能够指示位置的机构，比如对刀仪或者跳动表来配合使用。而且，这些调节过程一般都是在机床以外进行的。当调节好的切削刀具装在机床上后，还会受到机床与刀具的配合精度的影响。

图1展示的是一种现有技术中普遍使用的切削刀具。刀具为以中线轴C为回转中心的回转体，刀具的刀盘1沿圆周方向分布有刀片2，刀片2通过压紧楔块3和双头螺钉61被固定。该类型的切削刀具在加工使用时，刀盘1远离刀片的端面与刀片2的刀尖的距离H一致性越高，则加工出的表面质量越好。

图2展示的是图1中切削刀具的爆炸图。压紧楔块3通过双头螺钉61安装在压紧槽5的螺纹孔一51中，并且随着双头螺钉61的转动，压紧楔块3能够沿着螺纹孔一51的轴线前后移动，从而完成对刀片2的压紧和放松。刀盘1上有刀槽4，刀槽4有刀槽侧面一41、刀槽侧面二42和刀槽底面43。刀片2安装在刀槽4内，刀片2上的三个面分别与刀槽侧面一41、刀槽侧面二42和刀槽底面43贴合，从而完成切削刀片在切削刀具上的准确定位。该种切削刀具由于结构简单而在机械加工中广泛应用。但是其缺点在于：如图1所示，为提高加工精度，要求的是刀盘1的端面与刀尖的距离H一致性越高越好，该方案中刀片2是通过与刀尖相对的刀槽侧面一41来定位的，当刀片2的大小有差异时，会引起距离H的变化，从而影响实际精度。

针对解决该问题，现有技术中的解决方案是将刀槽侧面一41设计在一种可调节的机构上，通过调节刀槽侧面一41的位置来移动刀片2，从而提高距离H的一致性。该方案的缺点在于，需要一个能够显示切削刀片2的刀尖位置尺寸的仪器来配合才方便调节，并且，刀具调节好后需要安装在机床上使用，切削刀具与机床的配合精度也会影响最终的使用精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可确保了所有刀片的刀尖在同一个圆上，从而减少了刀片的安装误差，刀片的位置一致性较高，提高了刀具的切削精度，提高了切削效果的切削刀具刀片的调节方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种切削刀具刀片的调节方法，所述刀具包括刀盘和多个刀片，每个刀片通过一压紧楔块压紧在刀盘上，所述刀盘上设有刀槽和压紧槽，所述刀片设于刀槽内，所述压紧楔块设于压紧槽内并通过紧固件锁紧，所述调节方法包括以下步骤：

S1、在刀槽内放置定位件：刀片安装前，在刀槽内放置一个定位件，定位件抵靠刀槽朝着刀片调节方向的刀槽侧面一；

S2、安装第一个刀片：将第一个刀片安装在刀槽内，并抵靠定位件，同时安装对应的压紧楔块和紧固件，调节紧固件预压紧第一个刀片；