[发明专利]一种阻燃上衣及其制备方法

说明书

本申请涉及服装加工技术领域，具体公开了一种阻燃上衣及其制备方法。阻燃上衣的布料由阻燃纱线和静电纺丝液加工而成，阻燃纱线的制备方法包括如下步骤：（1）使用碱溶液对玄武岩纤维进行表面处理，得到活化玄武岩纤维；（2）将活化玄武岩纤维在改性液中浸泡30‑40min，经过烘干处理后得到改性玄武岩纤维；（3）将改性玄武岩纤维、长丝玻璃纤维以及天然棉纤维进行混捻加工，得到复合纱线，再使用碱溶液对复合纱线进行表面处理，得到阻燃纱线。本申请的硅烷偶联剂和硅铝酸盐矿物微粉共同减少了炭化层发生脱落的可能，从而有助于提高阻燃上衣的阻燃效果。

技术领域

本申请涉及服装加工技术领域，更具体地说，它涉及一种阻燃上衣及其制备方法。

背景技术

阻燃织物是指能够抵抗明火灼烧的织物，阻燃织物既可用于制造休闲服装、睡衣、床上用品、窗帘等日常用品，又可用于制造消防服、化工防护服等特殊防护装备。阻燃织物虽然耐火性好，但是伸缩性能不佳，因此服装厂在制造阻燃衣物时，常以阻燃织物作为面料，天然棉布作为里料进行生产，以改善阻燃衣物的穿戴体验。

相关技术中有一种阻燃上衣，按照如下方法制备：(1)将玄武岩纤维与天然棉纤维按照1：(2.4-2.8)的重量比进行混捻，得到阻燃纱线；(2)以阻燃纱线为原料进行纺织，得到基底织物；(3)以加热到50-70℃的静电纺丝液为原料在基底织物表面进行静电纺丝，得到阻燃面料，其中静电纺丝液包括如下重量份的组分：醋酸纤维素50-70份，丙酮240-280份，聚乙二醇10-20份，纳米填料12-16份，纳米填料选用纳米炭黑；(4)在两层阻燃面料之间叠放4-6层天然棉布，并在每两层布料之间涂抹粘结剂，然后进行层压加工，得到复合阻燃布，对复合阻燃布进行裁剪和缝制，得到阻燃上衣。当处于高温环境下时，醋酸纤维素与天然棉纤维均发生炭化，并在玄武岩纤维表面以玄武岩纤维为骨架产生炭化层。炭化层能够对氧气进行阻隔，从而起到了阻燃效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中的炭化层虽然能发挥阻燃作用，但是玄武岩纤维与炭化层的热膨胀系数差异较大，当阻燃上衣受到火焰灼烧的面积较大时，玄武岩纤维表面的炭化层容易变形并发生脱落，导致阻燃上衣的阻燃效果受到影响。

发明内容

相关技术中，当阻燃上衣受到火焰灼烧的面积较大时，炭化层容易从玄武岩纤维表面脱落，影响阻燃上衣的阻燃效果。为了改善这一缺陷，本申请提供一种阻燃上衣及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种阻燃上衣，采用如下的技术方案：

一种阻燃上衣，所述阻燃上衣的面料由阻燃纱线和静电纺丝液加工而成，所述阻燃纱线的制备方法包括如下步骤：

(1)使用PH为8.6-9.2的碱溶液对玄武岩纤维进行表面处理，得到活化玄武岩纤维；

(2)将活化玄武岩纤维在改性液中浸泡30-40min，经过烘干处理后得到改性玄武岩纤维，所述改性液包括如下重量份的组分：含水率为76-80％的硅溶胶100-120份，硅烷偶联剂6-10份，硅铝酸盐矿物微粉18-22份，增稠剂8-12份；

(3)将改性玄武岩纤维、长丝玻璃纤维以及天然棉纤维按照1：(1.8-2.2)：(3.2-3.6)的重量比进行混捻，得到复合纱线，再使用碱溶液对复合纱线进行表面处理，得到阻燃纱线。

通过采用上述技术方案，本申请与相关技术相比，依次使用碱溶液和改性液对玄武岩纤维进行了改性处理，得到了改性玄武岩纤维，然后将改性玄武岩纤维、天然棉纤维以及长丝玻璃纤维混捻得到了复合纱线。

在制备复合纱线的步骤(1)中，碱溶液使玄武岩纤维表面形成了硅酸盐凝胶层，在制备复合纱线的步骤(2)中，硅酸盐凝胶层与增稠剂结合，并对改性液中的硅铝酸盐矿物微粉进行吸附。经过烘干处理后，硅溶胶与硅酸盐凝胶层结合形成固化膜，固化膜对活化玄武岩纤维表面的硅铝酸盐矿物微粉进行了固定，得到了改性玄武岩纤维。