[发明专利]超薄消防喷淋头的制作方法和电芯精准灭火的方法

说明书

超薄喷淋头的制作方法和电芯精准灭火的方法，是将现有消防喷淋头的玻璃球(管)、易熔合金由竖立支撑密封垫优化为横卧支撑，或缩短玻璃球(管)、易熔合金及喷淋头的支撑结构和螺牙长度，达到其整体高度减小，适用于存放电池模组的箱、柜中，连通喷淋头的灭火介质流经的管道由现有技术使用的圆管优化成扁管，使管道所占用的高度变小。电芯精准灭火的办法是指电池模组中每个单体电芯的外壳上设置有热熔阀门、灭火介质存放或流经的仓(腔)室，灭火介质可为气熔胶灭火剂和不导电的液态灭火剂。热熔阀门在电芯出现异常产热时被熔化，仓(腔)室与电芯内部形成贯通，灭火剂进入电芯内部使其被冷却和其火源被消灭。

技术领域

本发明涉及到消防领域，特别是涉及到电池领域的消防灭火领域。

背景技术

现有技术所制作的消防喷淋装置即喷淋头的结构一般由：玻璃球(或易熔合金)、密封座、密封垫(圈)、紧定螺杆、溅水盘、框架、管接头等组成。玻璃球作为感应环境温度的执行器都是竖立安装在支架、紧定螺杆与密封座之间的，玻璃球(易熔合金)其实是呈圆柱形的管状物，其长度为20至24mm，整个喷淋头的高度在47mm至55mm左右，甚至有的喷淋头更高。动力电池的电池模组箱和储能模组的箱体在轻量化、集约化的前提下，使用现有喷淋头显然是不理想的。由上述描述得知，如果采用现有技术生产的喷淋头，就一定造成空间和电池箱、柜结构上的浪费。

动力电池、储能电池在广泛的应用，但由于现有技术的不足，使动力电池、储能电池引发的火灾屡见不鲜。而造成这种严重事件的起因都是因为电池模组中的某一个电芯率先起火，在其火势没有抑制的情况下发生扩散和蔓延，导致整个电池模组都发生火情。而固态气熔胶灭火剂主要是由遇热可高效产生气体氧化，还原产生大量的惰性气体、具有吸热冷却特性的化学物质和灭火功能。针对上述电池的灭火，目前的技术都是采用固态灭火剂或液态灭火剂对整个电池模组进行喷洒或喷淋灭火，而不是对电池模组中的故障单体电芯进行精确预防和灭火。当电池模组中的其中一个单体电芯发生火情后，现有技术的方式势必消耗更多的灭火介质，且可能由于电芯在起火后内部导电物质的泄漏而导致又有短路点的出现。

发明内容

为了解决上述现有喷淋头结构上的不足和现有电池灭火方式的不足，本发明提供一种超薄消防喷淋头的制作方法和电芯精准灭火的方法。超薄消防喷淋头的制作方法是指对现有消防喷淋头在结构上进行改良，即将感温执行器玻璃球(管)或易熔合金从现有竖立的安装方式改变成横卧的安装方式，或者将现有的玻璃球(管)、易熔合金的长度从现有的大于或等于 20mm改变成小于20mm，使整个喷淋头的高度小于40mm，以期达到其在存放电池的箱柜中占用较小的空间，适用于更多的使用场景。由于现有的成熟的玻璃球(管)的直径在5mm左右，如将其改为横卧的方式，即使喷淋头的其他结构的高度不变的情况下，整个喷淋头的高度也可以减少10几个mm，如将其他结构(密封座、密封垫、框架、溅水盘等)在高度上进一步优化，喷淋头的总高度即可进一步的被降低。在电池模组箱柜中更加易于安装和节省空间。比较适宜的是，在电池模组的灭火系统中，连接喷淋头的消防介质的管道采用扁管平置而不是圆管，即在保证消防介质流量的情况下，管道所占用的高度比圆管小，且可以在扁管上的大的平面上直接攻螺丝牙，喷淋头的螺杆可以直接拧装。

比较适宜的是，可直接采用现有的成熟的玻璃球(管)、易熔合金，只需将其从原来的竖立安装方式改变成横卧的安装方式。

比较适宜的是，现在的紧定螺杆顶住玻璃球(管)的接合部位可加大凹槽，凹槽的凹度尽量能适配玻璃球(管)圆柱体表面的弧度，以达到增加接合部位的接触面积，更易于导热和紧固。

电芯精准灭火的方法是指在单体电芯的内部空间或外部结构上设置灭火介质独立的仓室，仓室中储存或流经有灭火介质。仓室与电芯的内部储电结构被易熔物或阀门隔离，当电芯出现过热或起火时，易熔物或阀门熔化或打开，使仓室与电芯内部储电结构相贯通，仓室中的灭火介质进入储电结构，对储电结构进行冷却、灭火。

比较适宜的是，方形电芯的盖板上两个桩极间的位置可以设置灭火介质储存或流经的仓室，电芯铝壳的其他表面也可设置灭火介质储存或流经的仓室。