[发明专利]一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺

说明书

本发明公开了一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺；涉及属于冶金技术领域，一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺，具体步骤如下：步骤一、将锌冶炼高硫渣加入浮选槽，向浮选槽内加水，将浮选槽内温度调节至35‑40℃，充分搅拌后得到第一浆液；步骤二、向浮选槽内的第一浆液中加入pH调节剂，将pH值调节为8.0‑8.5，再加入浮选剂进行粗选处理，粗选后得到第一尾矿、第一硫精矿和第二浆液；本发明提供的一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺，通过粗选、精选、煤油脱硫、絮凝、分离，有效地将锌冶炼高硫渣中的硫精矿、单质硫和浮选尾矿进行定向分离，硫精矿品位大于90％，浮选尾矿硫含量小于8％。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别是一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺。

背景技术

我国是有色金属生产和消费大国，多年来锌产量及消费量均居世界首位。主流的硫化锌精矿直接浸出工艺会产生大量高硫渣，属于高毒危废，其收集、贮存、运输、利用和处置等环节均按危险废物管理，若不经过安全处置及资源化利用，则可能面临每年缴纳高额税费及处置费等问题。同时，渣中污染物无法彻底脱除将严重危害居民身体、畜牧业、农业及城市建筑设施，破坏土壤和气候。除单质硫之外，高硫渣中还含有锌、铅、银、铟等有价组份需富集回收以及砷、镉、汞等毒害元素。

目前国内锌冶炼高硫渣处理方式普遍采用浮选-热过滤，但是上述方式毒害元素处理不完全，容易造成其他污染，同时，硫精矿品位和单质硫回收率不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺，以解决现有技术中的不足。

本发明采用的技术方案如下：

一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺，具体步骤如下：

步骤一、将锌冶炼高硫渣加入浮选槽，向浮选槽内加水，将浮选槽内温度调节至35-40℃，充分搅拌后得到第一浆液；

步骤二、向浮选槽内的第一浆液中加入pH调节剂，将pH值调节为8.0-8.5，再加入浮选剂进行粗选处理，粗选后得到第一尾矿、第一硫精矿和第二浆液；

步骤三、浮选尾矿中加入pH调节剂进行调节pH，将pH值调节为11-11.5，再加入精选剂进行精选处理，得到第二硫精矿和第二尾矿，第二尾矿和第一尾矿合并为浮选尾矿，第一硫精矿和第二硫精矿合并为硫精矿；

步骤四、向步骤二中的第二浆液浆液中加入煤油，将温度温度控制在85-100℃，浸泡0.6-0.8h，过滤得到滤渣和热油料；

步骤五、将热油料置于温度为12-15℃的环境内进行快速冷却，冷却后进行过滤处理得到煤油和单质硫，煤油继续用于步骤四中；

步骤六、将滤渣加入到恒速搅拌反应器中，再向恒速搅拌反应器加入硫化铵溶液，搅拌8-12mi n进行反应，得到浸出液；

步骤七、向浸出液加入硫酸铵溶液，将浸出液的pH值调节为9.3-10.4，然后加入高分子絮凝剂，经中和沉淀法去除浸出液中的大部分砷、镉和汞，沉淀分离后的废水；

步骤八、废水加入碱液，将废水的pH＝7.8-8.5，再加入沉淀剂，经化学沉淀处理基本去除废水中的砷、镉和汞及其他重金属，并将过滤水的pH值为中性排出；

步骤九、将步骤三中的浮选尾矿投入奥斯麦特炉系统协同炼铅，砷进入烟尘，再返回奥斯麦特炉，在奥斯麦特炉系统中循环富集，循环富集到达7.5-8.3％，开路490-510℃冷凝出来砷。

作为进一步的技术方案：所述步骤一中的水与锌冶炼高硫渣质量比为1.5-4倍。

作为进一步的技术方案：所述pH调节剂选用氨水或者石灰或者石灰乳。

作为进一步的技术方案：所述浮选剂包括烷基硫酸钠、重铬酸钾和乙硫氨酯；