[发明专利]一种低温EVA及制备方法、利用低温EVA回收资源的方法

说明书

本发明公开了一种低温EVA及制备方法、利用低温EVA回收资源的方法，涉及交联EVA增溶技术领域，所述低温EVA按重量份包括以下组分：高温交联EVA80～90份、茂金属聚乙烯5～10份、钙稳定剂2～5份、过氧化物0.06～0.08份、抗氧剂0.1～0.8份、增韧剂1～2份和润滑剂0.1～0.2份。本发明通过各原料对高温交联EVA进行增溶处理，提高高温交联EVA的分解速度，且增溶后获得的低温EVA，具有抗拉伸强度高、韧性好、断裂伸长率大，力学性能优异的特点，能够进行回收利用，其制备方法简单，操作方便，适宜规模化量产；且利用本发明去除太阳能电池组件中的EVA，对太阳能电池组件进行资源回收时，能够有效提高硅、金属等的回收率，安全环保，成本较低。

技术领域

本发明涉及交联EVA增溶技术领域，具体是一种低温EVA及制备方法、利用低温EVA回收资源的方法。

背景技术

EVA指乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，是一种通用高分子聚合物。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。

太阳能电池板横截面有五层：光伏玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA和背板，太阳能电池背板广泛应用于太阳能电池(光伏)组件，太阳电池组件具有包括表面玻璃、太阳电池单元、背面保护膜等的层压复合结构，太阳电池单元利用透明的交联EVA来封装由硅片制成的许多单元。

交联EVA与表面玻璃、背面保护膜、所封装的硅、金属等牢固地接合，因此，在对已经使用完的太阳能电池板进行金属、硅、玻璃等有价物的回收时，通常利用成本较低的简单方法，从有价物中分离、去除交联EVA，以保证有价物的回收质量。

但是，现有技术中的交联EVA的分解通常采用高浓度的强酸、强碱，而金属溶于强酸、强碱中而难以回收，影响了太阳能电池板中资源的回收利用，且现有技术中交联EVA的分解会产生大量的废酸、废碱，其处理成本高，增加了生产成本，已不能满足现有市场的需求。因此，本领域技术人员提供了一种低温EVA及制备方法、利用低温EVA回收资源的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低温EVA及制备方法、利用低温EVA回收资源的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温EVA，所述低温EVA按重量份包括以下组分：高温交联EVA80～90份、茂金属聚乙烯5～10份、钙稳定剂2～5份、过氧化物0.06～0.08份、抗氧剂0.1～0.8份、增韧剂1～2份和润滑剂0.1～0.2份。

作作为上述技术方案的进一步描述：所述过氧化物为金属过氧化物、过氧化氢、过氧酸盐或有机过氧化物中的任意一种或几种的混合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述抗氧剂为过氧化物分解型抗氧剂、自由基清除型抗氧剂或金属减活型抗氧剂中的任意一种或几种的混合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述增韧剂为活性增韧剂。

作为上述技术方案的进一步描述：所述润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或羧酸中的任意一种。

一种低温EVA的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：

S1：原料准备：按重量份配比要求准备所需原料高温交联EVA、茂金属聚乙烯、钙稳定剂、过氧化物、抗氧剂、增韧剂和润滑剂，备用；

S2：粉碎：将上述原料进行粉碎、过筛处理；

S3：原料混合：将粉碎后的原料进行混合，搅拌均匀后得到混合料；

S4：熔融挤出：将上述混合料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出成型；

S5：切割成型：切断后即得到低温EVA成品。