[发明专利]一种全自动灌装设备

说明书

一种全自动灌装设备，属于灌装设备技术领域；通过设置翻转加持机构，利用翻转夹持机构中的两组夹持组对灌装瓶进行夹持，方便对灌装瓶进行翻转，通过设置第一翻面机构与第二翻面机构，利用第一翻面机构中三角形板的两条斜边与V型槽的两条斜边形成两条导向槽，对翻转夹持机构进行翻转，带动灌装瓶旋转，倒出灌装瓶中的液体，利用第二翻面机构中三角形板的两条斜边与V型槽的两条斜边形成两条导向槽，再次对灌装瓶进行翻转，将灌装瓶恢复至原始位置，方便罐料机构进行灌装，通过设置罐料机构，通过罐料机构中第二驱动电机带动罐料机构随环形安装架的旋转同步移动，方便对灌装瓶进行灌装。

技术领域

本发明属于灌装设备技术领域，具体是涉及一种全自动灌装设备。

背景技术

罐装机属于包装设备的一种，广泛应用于液体、粉体、颗粒等产品的罐体封装生产过程中。从不同物料的封装进行分类，罐装机可分为液体罐装机、膏体罐装机、液体罐装机和颗粒罐装机等；从生产的自动化程度进行分类，罐装机可分为半自动罐装机和全自动罐装机。

液体罐装机主要应用于各种液体状产品的生产，如应用于果汁饮料的生产过程中，需要用到液体罐装机对果汁饮料的瓶罐进行罐装，从而制出罐装的果汁饮料成品。现有的液体罐装机在灌装前没有对瓶身进行翻转倾倒的动作，瓶身中可能存在清洗后残留的液体，导致灌装后的酱油质量出现问题。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种全自动灌装设备。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种全自动灌装设备，包括安装底板，所述安装底板上表面的中间位置设有一个支撑柱，所述支撑柱的上端设有一个安装座，所述安装座的上表面沿安装座的轴线环形阵列有多个第一支撑架，所述安装座的外圈面上设有一个环形滑轨，所述环形滑轨的与安装座同轴线设置且两者固定连接，所述环形滑轨上设有一个旋转座，所述旋转座转动连接于环形滑轨上，所述旋转座的外圈面上设有一个环形齿圈，所述安装底板上设有两个第一驱动电机，两个所述第一驱动电机的驱动轴上均固定连接有一个第一齿轮，两个所述第一齿轮均与环形齿圈啮合连接，所述环形齿圈与旋转座同轴线设置且两者固定连接，所述旋转座的上表面环形沿旋转座的轴线环形阵列有多个第二支撑架，所述旋转座的上方设有一个环形安装架，多个所述第二支撑架的上端均固定连接于环形安装架的下端面，所述环形安装架与旋转座同轴线设置，所述环形安装架上沿环形安装架的轴线环形阵列有多组翻转夹持机构，所述翻转夹持机构包括一条旋转轴，所述旋转轴转动连接于环形安装架上，所述旋转轴的外端设有一块外翻转板，所述外翻转板水平设置，所述外翻转板与旋转轴的外端固定连接，所述外翻转板的外圈面上设有两组夹持组，相邻两组夹持组之间的距离均一致。每组所述夹持组包括一个安装底座，所述安装底座外端面的中间位置设有一个导向筒，所述导向筒中设有一个滑筒，所述滑筒的外端设有一条双面齿条，所述双面齿条的外端设有一个推架。

作为优选，所述导向筒两侧的安装底座上对称设有两个夹持支架，两个夹持支架的外端各设有一个转动架，转动架的中间位置与加持支架的外端转动连接，两个所述转动架内侧的中间位置设有齿状结构，两个所述转动架中的齿状结构均与双面齿条啮合。

作为优选，所述旋转轴的内端设有一块内翻转板，所述内翻转板与旋转轴固定连接，所述内翻转板水平设置，所述内翻转板内侧面的两端各设有一个滚轮，两个所述滚轮与内翻转板转动连接。

作为优选，所述安装座的上方设有一个限位环，所述限位环与安装座同轴线设置，多个所述第一支撑架的上端均固定连接于限位环的下端面，两个所述滚轮均转动连接于限位环的下端面上，所述限位环上设有第一翻面机构与第二翻面机构，所述第一翻面机构设于限位环的前端，所述第二翻面机构设于第一翻面机构的左侧，第一翻面机构与第二翻面机构之间间隔两组翻转加持机构的距离。