[发明专利]一种准直镜固定工装

说明书

本发明属于激光加工技术领域，公开一种准直镜固定工装，包括镜筒组件和镜座组件，镜筒组件包括圆弧定位面，镜座组件上开设有容纳腔，容纳腔具有相对设置的两个定位腔壁，镜筒组件能够沿第一方向插设于容纳腔内，以使圆弧定位面相切于两个定位腔壁，确保镜筒组件内准直镜片的圆心与激光加工头上其他准直镜片的圆心位于同一中心轴线上。镜筒组件和镜座组件中的一者设置有弹性卡接件，另一者设置有卡槽，弹性卡接件能够在自身弹性力作用下沿第二方向卡入卡槽，以实现镜筒组件和镜座组件的牢固固定，提高在镜座组件上安装和拆卸镜筒组件的效率，进而提高更换准直镜片时的速度，避免二次污染准直镜片和激光加工头的核心腔。

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种准直镜固定工装。

背景技术

激光切割加工作为一种无接触、直接成型的加工方式，相比于传统的机械切割，被切割件不会因产生应力而变形或损坏，切割时粉尘少、定位精准，加工成品无毛边、毛刺等，质量优良。

在激光加工头的加工中，依靠的是光路能量和气路吹扫或者提供切割反应气体来对金属板件进行切割加工。其中，光路的准直和聚焦是整个激光加工头的核心部分。激光加工头在切割板件过程中，准直镜片是不断运动的，其目的是调整激光的聚焦点，从而可以适应不同材料的切割需求。因此，准直镜片的位置精度是影响加工质量极为重要的因素。

如果准直镜片在装配或者运动的过程中，发生了细微的位移，都会对切割精度和成品效果造成较大影响，产生不必要的损失。现有的准直镜片在装配时定位精度不高，且在运动过程中容易产生位置偏移。而且，准直镜片需要不定期更换，当准直镜片发生污染或损坏，需要人工更换镜片，对于现有的准直镜片固定工装来说，拆装过程繁琐，拆卸旧镜片和安装新镜片耗时较长，导致新镜片和核心腔二次污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种准直镜固定工装，提高准直镜片的定位精度，保证准直镜片在运动过程中不发生位置偏移，简化拆装工序，提高更换镜片时的速度，避免二次污染准直镜片和激光加工头的核心腔。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种准直镜固定工装，包括：

镜筒组件，其内腔固定有准直镜片，所述镜筒组件包括圆弧定位面；

镜座组件，开设有容纳腔，所述容纳腔具有相对设置的两个定位腔壁，所述镜筒组件能够沿第一方向插设于所述容纳腔内，以使所述圆弧定位面相切于两个所述定位腔壁；

所述镜筒组件和所述镜座组件中的一者设置有弹性卡接件，另一者设置有卡槽，所述弹性卡接件能够在自身弹性力作用下沿第二方向卡入所述卡槽，所述第一方向和所述第二方向垂直。

作为本发明提供的准直镜固定工装的优选方案，所述镜筒组件和所述镜座组件中的一者设置有导向槽，所述镜筒组件和所述镜座组件中的另一者设置有导向柱塞，所述导向柱塞能够沿所述第一方向与所述导向槽滑动配合。

作为本发明提供的准直镜固定工装的优选方案，所述导向槽连通有第一扩大通道，所述第一扩大通道的宽度沿远离所述导向槽的方向逐渐增大，所述导向柱塞能够沿所述第一扩大通道进入所述导向槽。

作为本发明提供的准直镜固定工装的优选方案，所述导向柱塞面向所述导向槽的槽底壁的一端设置有球状头。

作为本发明提供的准直镜固定工装的优选方案，所述容纳腔相对的两个腔壁上均开设有定位槽，所述镜筒组件相对的两侧均设置有定位凸沿，所述定位凸沿能够沿第三方向压紧于所述定位槽的槽壁，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。

作为本发明提供的准直镜固定工装的优选方案，所述导向槽连通有限位斜槽，所述限位斜槽具有第一顶推壁，所述导向柱塞能够沿所述导向槽进入所述限位斜槽，并抵紧于所述第一顶推壁，以使所述定位凸沿压紧于所述定位槽的槽壁；