[发明专利]一种垃圾渗滤液的预处理方法和系统

说明书

本发明提供了一种垃圾渗滤液的预处理方法和系统，涉及废水处理技术领域。本发明提供的步垃圾渗滤液的预处理方法包括以下步骤：(1)将垃圾渗滤液原水经过混凝剂预处理后，加入絮凝剂沉淀分离得到第一级上清液；(2)将步骤(1)所得的第一级上清液的pH值调节至10‑11，加入脱氨剂，反应沉淀后得到第二级上清液。本发明通过采用混凝预处理垃圾渗滤液原水，能有效去除垃圾渗滤液原水中大部分悬浮物及胶体，以降低后续工艺处理负荷及处理成本，并利用脱氨剂与废水中的NH⁴⁺反应生成溶度积很小的MgNH₄PO₄·6H₂O产物，从而降低了渗滤液中氨氮对后续处理工艺中微生物的抑制作用。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种垃圾渗滤液的预处理方法和系统。

背景技术

垃圾渗滤液水质特点是氨氮含量高，有机物浓度高，可生化性差，成分复杂。早期垃圾填埋场渗滤液氨氮浓度一般在3000-4000mg/L，主要来源于蛋白质等含氨类有机物降解产生的氨基酸的脱氨基反应，以及有机物的水解发酵反应。早期垃圾渗滤液有机物浓度一般为4000-8000mg/L，且生化需氧量(BOD5)与化学需氧量(COD)的比值(即B/C值)低。好氧生化处理一般要求废水营养比例为C:N:P＝100:5:1，而垃圾渗滤液由于氨氮浓度高，营养比例失衡，这与微生物生长繁殖所需要的营养比例相差较大，氨氮含量高，对生化起抑制作用，所以需要对垃圾渗滤液预处理去除一部分氨氮，以及将大分子有机物降解为微生物所能利用的小分子有机物，为后续的生化处理减轻负荷。

目前对于高氨氮废水预处理方法一般为①磷酸铵镁化学沉淀法(MAP)，该方法所采用的化学原料镁盐和磷盐成本比较高，而且投加磷盐可能造成二次污染，导致出水总磷含量增加；②氨吹脱法，该方法需对废水进行加热，产生水蒸气需要能耗，且吹脱的氨气需再收集处理，容易造成二次污染且成本较高；③折点加氯法，该方法的副产物氯氨和氯代有机物会造成二次污染。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种垃圾渗滤液的预处理方法和系统，旨在解决目前垃圾渗滤液氨氮浓度高，营养比例失衡的问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提出了一种垃圾渗滤液的预处理方法，包括以下步骤：

(1)将垃圾渗滤液原水经过混凝剂预处理后，加入絮凝剂沉淀分离得到第一级上清液；

(2)将步骤(1)所得的第一级上清液的pH值调节至10-11，加入脱氨剂，反应沉淀后得到第二级上清液。

本发明技术方案中，将垃圾渗滤液原水先经过混凝预处理，结合絮凝剂共同发挥的网捕、架桥等作用，使垃圾渗滤液原水形成无机沉淀絮体，之后经过沉淀池，通过重力作用使废水中部分不溶性有机污染物、悬浮物等污染物在沉淀池中分离出来，从而得到第一级上清液，为后续处理减轻负荷；第一级上清液进入pH调节池调节pH为10-11后，进入脱氨池，加入脱氨剂，脱氨剂可与第一级上清液中的NH₄⁺发生反应生成大量的MgNH₄PO₄·6H₂O产物，由于MgNH₄PO₄·6H₂O溶度积很小，其在水中主要以沉淀的形式存在，再经过斜管沉淀池沉淀、分离后得到第二级上清液，此时的第二级上清液相较于垃圾渗滤液原水的氨氮含量大大降低。

作为本发明所述垃圾渗滤液的预处理方法的优选实施方式，所述步骤(2)中的脱氨剂的主要成分包括：铝硅酸盐、二氧化硅、氧化镁、磷酸氢钠和粉煤灰，所述脱氨剂的添加量为4-6g/L。

本发明技术方案中，脱氨剂溶于水后，释放的镁离子及磷酸根离子可与第一级上清液中的NH₄⁺发生反应生成大量的MgNH₄PO₄·6H₂O产物，从而实现氨氮的去除。