[发明专利]一种氢氰酸高效回收再利用方法及系统

说明书

本发明涉及氢氰酸生产技术领域，具体为一种氢氰酸高效回收再利用方法及系统。通过设置贫水槽、中和冷却塔和吸收塔对不合格的氢氰酸进行及时的回收和处理，实现对氢氰酸回收的优化，回收于贫水槽内的不合格氢氰酸待开工后送入氨中和冷却塔及吸收塔内，加以重新吸收利用回收，处理后的回收氢氰酸再重新打回精馏塔内，极大地减少了产品的浪费，降低了氢氰酸不合格产品进入下一工段的风险，解决了物耗能耗浪费等问题，弥补了传统工艺条件下的不足，从而达到了氢氰酸高效回收再利用的技术效果，降低企业的生产成本降低。

技术领域

本发明涉及氢氰酸生产技术领域，具体为一种氢氰酸高效回收再利用方法及系统。

背景技术

氢氰酸生产工艺中，当氢氰酸装置停车时，传统的工艺是在停车蒸塔后，将合格产品送往下一工段进行后续处理，不合格产品则直接进焚烧炉焚烧掉，焚烧不合格产品会直接导致生产成本提高，产生了极大的浪费，增加了车间的物耗能耗，相应地也间接增大了企业的经济负担。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种氢氰酸高效回收再利用方法及系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氢氰酸高效回收再利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.精馏塔顶冷凝器内所得的合格的氢氰酸输送至氢氰酸生产管线内，当精馏塔顶冷凝器内的氢氰酸浓度不合格时，停止向氢氰酸生产管线内进行输送氢氰酸，并将精馏塔顶冷凝器内的不合格氢氰酸输送至贫水槽内；

S2.将贫水槽内的不合格氢氰酸输送至中和冷却塔，进行中和反应，去除杂质；

S3.将S2步骤中所得的除杂后的不合格氢氰酸输送至吸收塔内，形成氢氰酸溶液；

S4.将S3步骤中所得的氢氰酸溶液输送至回精馏塔内进行精馏；

S5.将S4步骤中所得的精馏后的氢氰酸输送至精馏塔顶冷凝器内进行冷凝，得到合格的氢氰酸；

S6.将S5步骤中所得的合格的氢氰酸输送至氢氰酸管线内。

作为优化，步骤S3中采用水吸收除杂后的不合格氢氰酸，以形成氢氰酸溶液。

一种用于实现氢氰酸高效回收再利用方法的氢氰酸高效回收再利用系统，包括精馏塔、精馏塔顶冷凝器、氢氰酸管线，以及，用于回收和处理不合格氢氰酸的贫水槽、中和冷却塔和吸收塔；所述精馏塔的出口端通过精馏塔出口管线与精馏塔顶冷凝器的入口端相连通；所述精馏塔顶冷凝器的出口端分别与氢氰酸管线和贫水槽相连通；所述贫水槽的出口端通过贫水槽出口管线与中和冷却塔的入口端相连通；所述中和冷却塔的出口端通过中和塔出口管线与吸收塔的入口端相连通；所述吸收塔的出口端通过吸收塔出口管线与精馏塔的入口端相连通。

进一步地，所述精馏塔顶冷凝器的出口端连通有冷凝器出口总管线，所述冷凝器出口总管线的输出端并列连通有合格氢氰酸输出管线和不合格氢氰酸输出管线；所述合格氢氰酸输出管线的输出端与氢氰酸管线相连通；所述不合格氢氰酸输出管线的输出端与贫水槽的入口端相连通；所述合格氢氰酸输出管线和不合格氢氰酸输出管线上均连通有入口阀。

进一步地，所述冷凝器出口总管线、贫水槽出口管线、吸收塔出口管线上均设有输送泵。

进一步地，所述中和冷却塔与所述贫水槽的入口端之间还连通有贫水槽回流管线，所述贫水槽回流管线用于将中和冷却塔内的物料回流至贫水槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明所提供的一种氢氰酸高效回收再利用方法及系统，通过设置贫水槽、中和冷却塔和吸收塔对不合格的氢氰酸进行及时的回收和处理，实现对氢氰酸回收的优化，回收于贫水槽内的不合格氢氰酸待开工后送入氨中和冷却塔及吸收塔内，加以重新吸收利用回收，处理后的回收氢氰酸再重新打回精馏塔内，极大地减少了产品的浪费，降低了氢氰酸不合格产品进入下一工段的风险，解决了物耗能耗浪费等问题，弥补了传统工艺条件下的不足，从而达到了氢氰酸高效回收再利用的技术效果，降低企业的生产成本降低。

附图说明