[发明专利]一种自动循环冲击疲劳试验装置

说明书

本发明公开了一种自动循环冲击疲劳试验装置，包括：底座、夹持组件、垂直设置在底座上且位于夹持组件两侧的支撑板、垂直设置在底座上且与支撑板平行的导向杆、设置在支撑板顶端且用于驱动夹持组件沿支撑板升降的升降驱动组件、套设在导向杆上且用于控制夹持组件开闭的开闭组件、以及套设在导向杆上且被夹持组件夹持的冲击组件；开闭组件位于冲击组件的上方，且冲击组件与导向杆滑动连接，夹持组件位于开闭组件和冲击组件之间；底座上设置有试验放置组件，试验放置组件与冲击组件相对应。本发明通过设置升降驱动组件、夹持组件、开闭组件、冲击组件以及试验放置组件，提高了冲击疲劳试验装置的循环效率，同时提高了实验数据的准确度。

技术领域

本发明涉及冲击疲劳试验设备技术领域，具体涉及一种自动循环冲击疲劳试验装置。

背景技术

冲击疲劳指在固定或不固定的循环冲击载荷作用下，零部件表面发生裂纹的萌生、积累甚至材料剥落或断裂的失效现象，其也是生活中普遍发生的疲劳形式之一。特别是设备运行中产生的或环境条件带来的振动是造成零部件间发生刚性冲击的关键因素，为社会的工业生产活动带来了大量不必要的经济损失。

在机械设备中，设备上的零部件等会经常受到循环冲击作用，例如，设备在运行过程中自身的振动会对零部件造成循环冲击，或者设备所在环境的干扰也会对零部件造成循环冲击；该循环冲击往往导致零部件出现疲劳损伤，进而对设备的性能产生较大的不利影响，严重者甚至会导致安全事故；由此，得到零部件的抗冲击疲劳性能具有重要意义。

现有技术中，在测试零部件的抗冲击疲劳性能中，通常可以采用冲击疲劳试验装置，冲击疲劳试验装置通过例如摆锤、冲锤等循环撞击目标从而模拟循环冲击作用。然而，发现，上述方案中，利用摆锤或冲锤等方式模拟循环冲击作用往往循环频率较低、实验误差大，并且试验装置占据空间较大，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动循环冲击疲劳试验装置，以解决现有冲击疲劳试验机循环效率低、实验误差大的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种自动循环冲击疲劳试验装置，包括：底座、夹持组件、垂直设置在底座上且位于夹持组件两侧的支撑板、垂直设置在底座上且与支撑板平行的导向杆、设置在支撑板顶端且用于驱动夹持组件沿支撑板升降的升降驱动组件、套设在导向杆上且用于控制夹持组件开闭的开闭组件、以及套设在导向杆上且被夹持组件夹持的冲击组件；

开闭组件位于冲击组件的上方，且冲击组件与导向杆滑动连接，夹持组件位于开闭组件和冲击组件之间；

底座上设置有试验放置组件，试验放置组件与冲击组件相对应。

采用上述技术方案的有益效果为：将试验件预先放置在底座上的试验放置组件上，启动升降驱动组件，并通过升降驱动组件驱动夹持组件沿支撑板升降，夹持组件用于夹持导向杆上的冲击组件，夹持后的冲击组件随着夹持组件沿支撑板升降，开闭组件位于夹持组件的上方用于限制夹持组件的位置的同时使夹持组件松开冲击组件，此时冲击组件在自身的重力作用下冲击试验放置组件上的的试验件，直至试验件破坏或者损伤达到标准，从而实现对试验件的冲击疲劳试验。升降驱动组件可以持续的升降，并通过上下移动带动夹持组件升降，当夹持组件下移到冲击组件的位置时对冲击组件进行夹持，夹持后向上升，并通过开闭组件驱使夹持组件开启，从而对试验放置组件上的试验件进行冲击实验；通过设置升降驱动组件、夹持组件、开闭组件、冲击组件以及试验放置组件，提高了冲击疲劳试验装置的循环效率，同时提高了实验数据的准确度。

进一步地，夹持组件包括与升降驱动组件连接的连接座、以及分别贯穿连接座并与连接座转动连接的第一夹持柄和第二夹持柄，连接座的两侧分别设置有用于限制第一夹持柄和第二夹持柄转动位置的凸块，第一夹持柄与第二夹持柄呈弯折结构，且第一夹持柄与第二夹持柄相对设置，第一夹持柄与第二夹持柄之间设置有复位弹簧。