[发明专利]一种含油废弃物的低温热解处理方法

说明书

本发明提供了一种含油废弃物的低温热解处理方法，涉及油田含油固废处理技术领域。本发明提供的含油废弃物的热解处理方法，包括以下步骤：将含油废弃物和分散剂混合，进行预处理，固液分离后，得到固相和液相；将所述固相进行热解，得到处理后固体；所述热解的温度为200～400℃。在本发明中，含油废弃物经过预处理后，固相的热解温度仅为200～400℃，远远小于直接热解的温度；同时，预处理会脱除含油废弃物中的不溶有机物，解决由于不溶有机物缩聚产生的结焦和导致的高能耗问题，并且也可以回收大量烃类物质，实现资源化。

技术领域

本发明涉及油田含油固废处理技术领域，具体涉及一种含油废弃物的低温热解处理方法。

背景技术

石油开采、储运和精炼过程的各个环节都会产生大量的含油固废(如含油污泥和油基钻屑)，含油固废处理的重要指标是实现油相脱除和固相达标排放。目前最为重要的处理技术之一为热解技术。由于含油固废中含有大量的烃类和部分不溶有机物，在热解的过程中这些不溶有机物会发生缩聚反应，导致结焦，从而会增加炉管的传热阻力、增加能耗。另外，这些不溶有机物通常为含杂原子的多环芳烃，沸点高且难裂解，需要高温或者催化剂才能促使其裂解。

中国专利CN106916606A公开了一种抑制油基钻屑热解结焦的复合方法，通过对裂解炉管内表面在760～1200℃预氧化处理10～100小时，向热解原料中加入结焦抑制剂两者复合的方法，使油基钻屑结焦速率大幅降低，延长设备运行周期，但是预氧化过程能耗较大，对设备要求较高。中国专利CN104449789B公开了一种含油污泥低温催化热解方法，首先需要制备钛硅分子筛催化剂，然后将催化剂含油污泥混合，在450～500℃热解2～3小时，该方法能够在较低温度下处理含油污泥，但是催化剂制备过程复杂繁琐。中国专利CN108706849A公开了一种含油污泥分级热解设备和方法，该方法需要将油泥预先干燥，再低温热解(200～500℃)，接着高温热解(500～900℃)，最后气液分离，该专利能够处理重组分含量高的油泥，并且提高了热解油的回收率，但是仍然需要高温热解过程，能耗较大。美国专利US4839021公开了一种真空热解处理含油污泥的方法，该方法包括将含油污泥送入反应器，再将反应器内压力降低至5毫米汞柱，然后加热至410℃进行热解，其可回收97％的有机物，残余固体主要由无机物如沙子组成，可埋入地下安全处理，但是进料和真空两部分无法同时进行，无法实现连续化进料，会对进行连续化作业的热解炉产生影响，使生产效率极大降低。同样，专利CN107265801A、US7867399、US20190112531和US4153514，也存在处理过程复杂，需要高温脱除有机污染物、能耗大的问题。

现有的热处理含油固废技术，普遍存在热解温度高、能耗大、结焦、工艺复杂等问题，并且在500℃以上加热时会导致部分矿物分解，热解后的土壤只能作为建筑材料使用，很难农用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含油废弃物的低温热解处理方法，本发明提供的热解处理方法具有高效、低能耗、工艺流程简单的优点，可以实现无害化和资源化处理含油废弃物的目标。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种含油废弃物的低温热解处理方法，包括以下步骤：

将含油废弃物和分散剂混合，进行预处理，固液分离后，得到固相和液相；

将所述固相进行热解，得到处理后固体；所述热解的温度为200～400℃。

优选地，所述分散剂包括十二烷基苯磺酸溶液、煤油或白油。

优选地，所述十二烷基苯磺酸溶液的溶剂为正庚烷；所述十二烷基苯磺酸溶液的浓度为0.1～5.0wt％。

优选地，所述含油废弃物和分散剂的质量比为1～2：1～5。

优选地，所述预处理在搅拌条件下进行；所述搅拌的转速为200～1000rpm；所述搅拌的时间为10～60min。