[发明专利]一种铝封铋酸盐玻璃粉体的喷雾造粒方法

权利要求书

1.一种铝封铋酸盐玻璃粉体的喷雾造粒方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将粘结剂加入到丙酮中，放入80℃带有磁力搅拌的油浴锅中，转速100～120r/min，机械搅拌2h，制备15％质量分数的粘结剂标准液，标准液清澈透明，静置一段时间无粘结剂析出；

S2：将丙酮加入到氧化铝陶瓷球磨罐中，然后加入分散剂，利用玻璃棒充分搅拌后，加入研磨球和铋酸盐玻璃粉体球磨，调至转速200～250r/min，球磨时间40min；

S3：在S2中所得浆料按照1:3～1:5的比例加入配置后的粘结剂标准液中，调至转速到280～300r/min，球磨时间80min；

S4：取出S3中所得玻璃粉体浆料过300目筛，所得浆料放入锥形瓶中，进行喷雾造粒。

2.根据权利要求1所述的铝封铋酸盐玻璃粉体的喷雾造粒方法，其特征在于，所述粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛。

3.根据权利要求1所述的铝封铋酸盐玻璃粉体的喷雾造粒方法，其特征在于，所述分散剂为可溶于有机溶剂的活性高分子分散剂。

4.根据权利要求1所述的铝封铋酸盐玻璃粉体的喷雾造粒方法，其特征在于，所述S2中铋酸盐玻璃粉体粒径在40μm～60μm之间，所用研磨球为氧化锆球。

5.根据权利要求1所述的铝封铋酸盐玻璃粉体的喷雾造粒方法，其特征在于，所述S2中球磨时加入球料比为1.2～1.5:1，装料高度一般不高于球磨罐三分之一处。

6.根据权利要求1所述的铝封铋酸盐玻璃粉体的喷雾造粒方法，其特征在于，所述S3中得浆料PH值在7～8之间，Zeta电位在20～30mV。

7.根据权利要求1所述的铝封铋酸盐玻璃粉体的喷雾造粒方法，其特征在于，所述S4中采用的喷雾造粒机为带尾气回收装置的气流式压力喷雾造粒机，喷雾造粒进口温度在150～160℃，出口温度为70～80℃，进料速度为15～20mL/min，空气流量为0.6～0.7m³/min，氮气流量为0.02～0.05m³/min，喷头处空气压力为0.1MPa。

8.根据权利要求1所述的铝封铋酸盐玻璃粉体的喷雾造粒方法，其特征在于，所述S4中所制得的粉体为球形颗粒，粒径分布范围80～150μm，休止角22～28°，松装密度1.4～1.6g/cm³，振实密度为1.8～2.0g/cm³。