[发明专利]一种磷石膏预制件的制备方法及磷石膏预制件

说明书

本发明提供的一种磷石膏预制件的制备方法是以磷石膏混凝土代替传统水泥混凝土，以玄武岩纤维筋代替传统钢筋，设计的磷石膏混凝土的配方，可确保磷石膏混凝土与玄武岩纤维筋之间有机结合，使磷石膏预制件力学性能满足使用要求，并有效防止磷石膏中有害成分对加筋材料的腐蚀，保证其耐久性。以磷石膏预制件代替钢筋混凝土预制件，开发了磷石膏综合利用新途径，达到变废为宝的目的。本发明提供的磷石膏预制件采用本申请的制备方法制得，生产方法简单，成本低，具有重量轻、承载力高和造价低等特点，可广泛应用于我国公路工程和市政工程建设，实现磷石膏高价值化利用。

技术领域

本发明涉及工程建设及磷化工领域，具体涉及一种磷石膏预制件的制备方 法及磷石膏预制件。

背景技术

磷石膏是磷肥和湿法磷酸生产中的一种副产物，其主要成分除硫酸钙外， 还含有少量未分解的磷矿粉、游离磷酸、磷酸铁、磷酸铝、以及与石膏共晶的 磷酸氢钙和氟硅酸盐等杂质。我国磷肥需求量大，每年产生数以亿吨计的磷石 膏，不仅占用大量的土地资源，而且造成严重的环境污染。

目前，全国磷石膏的处理仍以厂区堆置、矿区填埋为主，存在严重的环境 污染隐患；磷石膏综合利用率仅20％左右，远低于国家发展改革委要求，迫切 需要开发磷石膏固废利用新途径。

另一方面，我国公路工程和市政工程建设快速发展，需要大量混凝土预制 件，如何有效利用磷石膏制作预制件，不仅可以满足工程建设需求，而且可实 现磷石膏高价值化利用，达到变废为宝的目的。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足和环保要求，提出一种磷石 膏预制件的制备方法及磷石膏预制件。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

本发明提供的一种磷石膏预制件的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1，按照预制件的设计图纸制作预制件模具；

步骤S2，在预制件模具的下部布置玄武岩纤维筋；

步骤S3，将磷石膏混凝土搅拌均匀，铺设在预制件模具中，机械振捣密实 后进行表面收平；

步骤S4，将步骤S3得到的磷石膏预制件(连同模具)，在温度为74±5℃ 下蒸汽养护4～5小时；

步骤S5，将步骤S4得到的磷石膏预制件模具脱去膜具，自然条件下养护不 少于7天，制得磷石膏预制件。

进一步的，步骤S3中，所述磷石膏混凝土包括如下质量份数的组分：磷石 膏20～45份、矿粉2～10份、水泥0.5～5份和集料20～60份。

进一步的，步骤S3中，所述集料为磷石膏集料或者碎石集料，所述磷石膏 集料或碎石集料的粒径为1～3cm。

进一步的，步骤S2中，在距离预制件模具的底部10～30mm左右高度，在 同一水平面等间距平行布置适当数量的玄武岩纤维筋，位于两侧的所述玄武岩 纤维筋距离所述预制件模具的侧壁1～3cm。这里适当数量的玄武岩纤维筋是根 据预制件承载力要求计算确定的。

进一步的，步骤S2中，所述玄武岩纤维筋的长度为所述磷石膏预制件跨度 -2～+10cm。

进一步的，步骤S2中，将所述玄武岩纤维筋的两端弯折成90°角，长度 2～10cm弯勾。

进一步的，所述玄武岩纤维筋的直径范围为6mm～22mm。

本发明还提供了一种磷石膏预制件，采用上述制备方法得到的。

进一步的，所述磷石膏预制件的承载力不小于磷石膏预制件使用荷载要求。

进一步的，所述磷石膏预制件包括磷石膏矩形板和磷石膏电缆沟盖板。