[发明专利]一种注塑机直压式子母缸

说明书

本发明涉及注塑机技术领域，公开了一种注塑机直压式子母缸，包括后模板，后模板上嵌设有锁模油缸，且锁模油缸上设有吸油增压组件，吸油增压组件包括设置在锁模油缸尾部的油缸盖，油缸盖与锁模油缸相连通，油缸盖上设有进油件，且进油件内设有与之相配合的活动柱，利用锁模油缸内的第一活塞杆以及活塞往复运动，使其储油型腔以及油缸型腔内产生负压，即实现油缸盖内的封闭板运动，将油由进油件吸入至油缸型腔内，保证锁模油缸充足的动力需求，采用分置式布局锁模油缸，增加锁模油缸数量的方式降低制造成本，同时锁模油缸分布式布置，锁模力的着力点也被分布，使注射机使用的模具受力点也是分布式的受力，同等条件下锁模力更均衡，保证锁模的稳定。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机直压式子母缸。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

目前，单油缸直压式注塑机的加工、制造过程中，无论内置式快速锁模缸还是外置式快速锁模缸，其成本普遍偏高，锁模效果较差，导致注塑机的模具受力分布不均匀，影响注塑机的模具开合使用，实用性较差，对此我们提出一种注塑机直压式子母缸。

发明内容

本发明目的是提供一种注塑机直压式子母缸，以解决现有技术中锁模效果较差，导致注塑机的模具受力分布不均匀，影响注塑机的模具开合使用，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑机直压式子母缸，包括后模板，所述后模板上嵌设有锁模油缸，且所述锁模油缸上设有吸油增压组件，所述吸油增压组件包括设置在锁模油缸尾部的油缸盖，所述油缸盖的端面设有盖板，所述盖板上设有多个固定孔，且所述固定孔孔通过螺钉与进油件油缸盖相连接，所述油缸盖与锁模油缸相连通，所述油缸盖上设有进油件，所述进油件上设有呈扇形状分布的进油孔，且进油件内设有与之相配合的活动柱，所述活动柱端面连接有封闭板，位于所述进油件内的活动柱分隔有打开腔和关闭腔，所述封闭板将油缸盖分隔有进油型腔和储油型腔，所述油缸盖的侧壁设有高压注油口，所述锁模油缸内设有油缸型腔，所述油缸型腔与储油型腔相连通；

所述油缸型腔内设有第一活塞杆，位于油缸型腔内的第一活塞杆端面连接有活塞，所述活塞与油缸型腔内壁相贴合，所述第一活塞杆的另一端连接有连接扣，所述连接扣连接有连接板，所述连接板外壁连接有动模板；

所述后模板与动模板之间呈相对状两个快速合模缸，两个所述快速合模缸分别安装在后模板的外壁上，并位于锁模油缸的两侧，所述快速合模缸内设有第二活塞杆，所述第二活塞杆的端面与动模板相连接。

优选的，所述锁模油缸设有多个，且多个锁模油缸均匀分布在后模板上，每个所述锁模油缸尾部均安装有油缸盖，且多个所述锁模油缸内的第一活塞杆共同连接有连接扣以及连接板。

优选的，所述油缸盖的截面呈倒凸型设计，所述封闭板采用金属材质制成，并呈拱形设计，所述封闭板与油缸盖的边角内壁紧密贴合。

优选的，所述油缸盖的端面设有盖板，所述盖板上设有多个固定孔，且所述固定孔通过螺钉与进油件油缸盖相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：